避免閥門密封面損壞的七個(gè)要點(diǎn)

中德密封

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向,，具有導(dǎo)流,、截止,、節(jié)流,、止回,、分流或溢流卸壓等功能,。密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種,。人為損壞，是由于設(shè)計(jì)不周,、制造不精,、選材不當(dāng)、安裝不正,、使用不好和維修不力等因素引起的,。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損,，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞,。

5 ?( x0 L6 |8 B( [' _" b6 S　　具體來(lái)說(shuō),，導(dǎo)致閥門密封面損壞的原因主要有以下幾種：
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　　安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn),，過(guò)早地?fù)p壞了密封面,。

　　選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門,，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用,，導(dǎo)致封閉比壓過(guò)大以及封閉過(guò)快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損,。
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  g* T6 i* x% W" Q8 v1 o! L　　密封面加工質(zhì)量不好,，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過(guò)程中操縱不良引起的,，密封面硬渡過(guò)高或過(guò)低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的,，密封面硬度不勻,、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了,，沖淡了密封面合金成分所引起的,。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的題目,。
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　　機(jī)械損傷,，密封面在開閉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷,、擠傷等損壞,。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出,，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象,。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕,。密封面表面粗拙度越高,，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過(guò)程中,、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面,，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

' R6 o8 p& n, M0 @. N6 u　　介質(zhì)的沖蝕,，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損,、沖洗、汽蝕的結(jié)果,。介質(zhì)在一定的速度下,，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面,，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面,，使其造成局部損壞,，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面,，造成局部損壞,。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面,。
% l( H# }0 d7 }  |, B# _8 b- K. F
! E9 T5 o* O9 n$ ?  q# H2 m　　電化學(xué)侵蝕,，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差,、氧濃差等原因,，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕,，致使陽(yáng)極一方的密封面被侵蝕,。

, i( d3 v0 H' B  b* x& X% {　　介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用,，侵蝕密封面。
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韓寒11

幾個(gè)侵蝕的損壞需要安裝使用之后才能得到數(shù)據(jù)的

喜鵲QX

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