“光模塊”半/自動裝配——實現(xiàn)可行性的探討

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剛接到一個項目需求，產(chǎn)品要實現(xiàn)自動裝配,，感覺很難,，一時半會沒啥頭緒,，特請各位看官權當樂趣，發(fā)表一下自己的想法,，可以說說裝配時,，哪個環(huán)節(jié)難度大，易出現(xiàn)不穩(wěn)定,？有沒有大概的解決思路,？可以適當聊一聊哈...（PS：后續(xù)要做，會持續(xù)更新分享...）

1.短彈簧,；2.凸塊,；3.右壓塊；4.螺絲,；5.左壓塊,；6.制動片；7.拉環(huán),；8.長彈簧,；9.底座,。

給出其中底座尺寸：56.5*13.5*8mm 方便認知...

原有作業(yè)步驟：底座→裝長彈簧、制動片→裝短彈簧,、凸塊→裝拉環(huán),、左右壓塊、鎖螺絲→性能測試...

已跟振動盤供應商溝通對接過,，所有的物料均可通過振動盤有序出料,，當然，保守估計,，節(jié)拍：40pcs/分鐘左右,；為了方便各位看官有更感觀的了解，特意畫了個3D圖,，如下所示：

個人感覺的裝配難點主要有：

難點一：短彈簧的裝配

不同于長彈簧,，其裝配位有突出的“定位針”，裝配后不易傾倒,；但短彈簧裝配時底部是平坦的,，人工裝配時都需用鑷子小心翼翼地輕放后再將凸塊壓合裝配，那要實現(xiàn)自動化,，怎么規(guī)避彈簧傾倒呢,？需要在安裝處事先涂一些粘性的東西？或者底座底部加磁吸,？

難點二：聯(lián)合裝配時的松動

在左右壓塊壓合前,，所有的零件理論上都是松動的，那么后續(xù)其他零件在裝配時如何避免原有裝配好的零件不會走位,，造成裝配不良呢,？特別是裝配拉環(huán)時，需要把制動塊頂回去再裝配左右壓塊并鎖螺絲...暈了,，這輔助機構得多復雜呀,？

還有，裝配精度就先按0.1mm來評估吧...

1.長彈簧裝配處有“定位針” ：

      

  2.短彈簧裝配底部是平面 ：  

   

xinxuan88888

這東西上自動化的話，最好讓客戶配合優(yōu)化下結構（如果你的客戶比較牛X比較矯情,，那就不指望了）,。

yinzengguang

最后有實物圖，或者現(xiàn)場自己裝配下

米米hu

大俠,，短彈簧能否先與藍色塊安裝好再 整體組裝

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xinxuan88888 發(fā)表于 2017-6-17 17:31
這東西上自動化的話,，最好讓客戶配合優(yōu)化下結構（如果你的客戶比較牛X比較矯情，那就不指望了）,。

優(yōu)化結構估計是不可能的了...

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yinzengguang 發(fā)表于 2017-6-18 08:43
最后有實物圖,，或者現(xiàn)場自己裝配下

試裝過了，需要用到鑷子,，還有特定的工裝治具,，不然不良率奇高...

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米米hu 發(fā)表于 2017-6-18 09:06
大俠，短彈簧能否先與藍色塊安裝好再 整體組裝

理論上先裝是沒有邏輯順序上沖突的,，關鍵是怎么先裝,？原本的短彈簧僅是靠藍色塊輕壓著并無緊連接，先裝的話是得把短彈簧“粘”在藍色塊固定好才行,，不然會掉...（PS：偶不是大俠...）

yinzengguang

wx_w2pZ5sx1 發(fā)表于 2017-6-19 11:01
試裝過了,，需要用到鑷子，還有特定的工裝治具,，不然不良率奇高...

最好有照片,，看著比較直觀，或者這是什么產(chǎn)品,，可以上網(wǎng)搜搜

wx_w2pZ5sx1

yinzengguang 發(fā)表于 2017-6-20 18:34
最好有照片，看著比較直觀,，或者這是什么產(chǎn)品,，可以上網(wǎng)搜搜

不好意思，最近這兩天出差去了,，沒來得及回復...

圖一：物料各組件


圖二：組裝好的成品

fryefryefrye

我們做通信的,，這東西經(jīng)常用。不同廠家的,，結構還是有區(qū)別的,。

但是都可以插進標準的插槽里面用。