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發(fā)表于 2017-6-27 13:32:26
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壓管路的布置,! 液壓管道安裝是液壓設(shè)備安裝的一項(xiàng)主要工程。管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵之一,。 1,、布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖,對(duì)所需連接的組件,、液壓元件,、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤(pán)的考慮,。 2,、管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致,層次分明,。盡量采用水平或垂直布管,,水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000;垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400,。用水平儀檢測(cè),。 3、平行或交*的管系之間,,應(yīng)有10mm以上的空隙,。 4、管道的配置必須使管道,、液壓閥和其它元件裝卸,、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件,。 5,、配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動(dòng)能力。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾,。彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾,。管道不得與支架或管夾直接焊接。 6,、管道的重量不應(yīng)由閥,、泵及其它液壓元件和輔件承受;也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量,。 7,、較長(zhǎng)的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。 8,、使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料,,對(duì)于材質(zhì)不明的管子不允許使用,。 9、液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機(jī)切割,。直徑50mm以上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割,。如用氣割,則必須用機(jī)械加工方法車(chē)去因氣割形成的組織變化部分,,同時(shí)可車(chē)出焊接坡口,。除回油管外,壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割,。管子切割表面必須平整,,去除毛刺、氧化皮,、熔渣等,。切口表面與管子軸線應(yīng)垂直。 10,、一條管路由多段管段與配套件組成時(shí)應(yīng)依次逐段接管,,完成一段,組裝后,,再配置其后一段,,以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。 11,、為了減少局部壓力損失,,管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲。 12,、與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管,,即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心是平行,、重合,。此直線段長(zhǎng)度要大于或等于2倍管徑。 13,、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法,。管子外徑在30~50mm時(shí)可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時(shí),,一般采用熱彎法,。 14、焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證,。 15,、焊接工藝的選擇:乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子,。管子的焊接最好用氬弧焊,。對(duì)壁厚大于5mm的管子應(yīng)采用氬弧焊打底,,電弧焊填充,。必要的場(chǎng)合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)氣體方法焊接,。 16、焊條,、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配,,其牌號(hào)必須有明確的依據(jù)資料,有產(chǎn)品合格證,,且在有效使用期內(nèi),。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干,,并在使用過(guò)程中保持干燥,,在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋,。 17,、液壓管道焊接都應(yīng)采用對(duì)接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬10~20mm處表面臟物,、油跡,、水份和銹斑等清除干凈。 18,、管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊法蘭,,不可采用插入式法蘭。 6 I" E7 |& { | x9 y/ J! }- m
( E: }, `& J/ X0 J19,、管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊,,不可采用插入式的形式。 20,、管道與管道的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊,,不允許用插入式的焊接形式。 21,、液壓管道采用對(duì)接焊時(shí),,焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.3~0.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象,。在焊完后,,再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣,、毛刺,,達(dá)到光潔程度。 22,、對(duì)接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直,。 23,、焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處,也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎管之間,。 24,、在焊接配管時(shí),必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位,,再拆下來(lái)焊接,,焊后再組裝上整形。 25,、在焊接全過(guò)程中,,應(yīng)防止風(fēng)、雨,、雪的侵襲,。管道焊接后,對(duì)壁厚小于等于5mm的焊縫,,應(yīng)在室溫下自然冷卻,,不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。 26,、焊縫應(yīng)焊透,,外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查,。 27,、管道配管焊接以后,所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次,。將各液壓元件,、閥塊、閥架,、泵站連接起來(lái),。各接口應(yīng)自然貼和、對(duì)中,,不能強(qiáng)扭連接,。當(dāng)松開(kāi)管接頭或法蘭螺釘時(shí),相對(duì)結(jié)合面中心線不許有較大的錯(cuò)位,、離縫或蹺角,。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。 28,、可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢,,也可以按需求交*進(jìn)行。 29、管道在配管,、焊接,、預(yù)安裝后,再次拆開(kāi)進(jìn)行酸洗磷化處理,。經(jīng)酸洗磷化后的管道,,向管道內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。干燥后,,如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng),、管內(nèi)通入液壓油,,一般可不作防銹處理,,但應(yīng)妥善保管。如須長(zhǎng)期擱置,,需要涂防銹涂料,,則必須在磷化處理48小時(shí)后才能涂裝。應(yīng)注意,,防銹涂料必須能與以后管道清洗時(shí)的清洗液或使用的液壓油相容,。 30、管道在酸洗,、磷化,、干燥后再次安裝起來(lái)以前,需對(duì)每一根管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù)清洗,。預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng),,進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理,直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的清潔度等級(jí),。 31,、軟管的應(yīng)用只限于以下場(chǎng)合: ――――設(shè)備可動(dòng)元件之間 ――――便于替換件的更換處 ――――抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞處 32、軟管的安裝一定要注意不藥使軟管和接頭造成附加的受力,、扭曲,、急劇彎曲、磨擦等不良工況,。 33,、軟管在裝入系統(tǒng)前,也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈 |
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