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1.故障:空走刀時一切正常,但加工工件時尺寸誤差很大此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成�,?兆邥r沒有吃刀阻力,,溜板運(yùn)行正常,,加工工件時由于吃刀阻力增大,,絲杠或絲母與車床連接處松動,造成加工工件尺寸漂移,。 G9 M) Y7 l3 I* S
解決方法:堅固連接部分,,故障即可消除。另一種可能是由電動刀架造成的,。如果刀架換刀后不能自動鎖緊,,從而吃刀時刀具偏離加工點,也會造成上述現(xiàn)象,。這時應(yīng)檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱,。1 A( Q! p% s. r6 q5 C% @# m% W& a
2.故障:程序運(yùn)行結(jié)束,刀具返回原點時越位,這種現(xiàn)象一般是由機(jī)械傳動系統(tǒng)運(yùn)行阻力太大引起的,。切削進(jìn)給時,,刀架低速運(yùn)行,低電壓驅(qū)動,,步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小,,不足以克服阻力造成丟步,。而回零時步進(jìn)電機(jī)高壓驅(qū)動,,運(yùn)行速度高,,力矩大,,又沒有吃力阻力,,步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現(xiàn)象,。
$ F0 e$ G0 N! @; E4 F6 K 解決方法:可檢查步進(jìn)電機(jī)減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物,或溜板鑲條是否太緊使運(yùn)行阻力增大等原因,。
, ?3 {% k( A/ n# {, q: c 3.故障:電動刀架換刀時旋轉(zhuǎn)不止,,不能定位,,這是由于當(dāng)程序要某號刀時,,電動刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具,當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號刀具時,,沒有應(yīng)答信號,從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止,,不能定位,。這時應(yīng)檢查電動刀架上的霍爾元件,,當(dāng)霍爾元件損壞時,會使所要刀具到位時,,沒有檢測信號輸出,從而造成上述現(xiàn)象,。
/ {2 l6 q( L0 \1 P. A9 v 解決方法:更換該號刀的霍爾元件即可,。- \6 p& P0 J$ ~2 K9 x. |
4.故障:工件局部尺寸誤差大,,這種現(xiàn)象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起。由于絲母與絲杠長期在某一段運(yùn)行,,使該段的間隙增大,,在程序開始時,測定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蚶�,,但在磨損段無法補(bǔ)償時,,則工件局部尺寸超差,。, L7 M; e% j. B) K! Z+ h& h. ~1 W% Q6 N
解決方法:修理或更換絲杠。! M$ m- Z3 x9 K3 E* e
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