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1.故障:空走刀時(shí)一切正常,,但加工工件時(shí)尺寸誤差很大此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動(dòng)造成,。空走時(shí)沒(méi)有吃刀阻力,,溜板運(yùn)行正常,,加工工件時(shí)由于吃刀阻力增大,絲杠或絲母與車床連接處松動(dòng),,造成加工工件尺寸漂移,。. L* j/ K& [2 g% N8 F; S/ d( L- B
解決方法:堅(jiān)固連接部分,故障即可消除,。另一種可能是由電動(dòng)刀架造成的,。如果刀架換刀后不能自動(dòng)鎖緊,從而吃刀時(shí)刀具偏離加工點(diǎn),,也會(huì)造成上述現(xiàn)象,。這時(shí)應(yīng)檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱,。4 j7 R7 \% ~0 }) Z
2.故障:程序運(yùn)行結(jié)束,刀具返回原點(diǎn)時(shí)越位,,這種現(xiàn)象一般是由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行阻力太大引起的,。切削進(jìn)給時(shí),刀架低速運(yùn)行,,低電壓驅(qū)動(dòng),,步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小,不足以克服阻力造成丟步,。而回零時(shí)步進(jìn)電機(jī)高壓驅(qū)動(dòng),,運(yùn)行速度高,,力矩大,,又沒(méi)有吃力阻力,步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常不丟步,。這樣去時(shí)丟步而返回時(shí)正常就會(huì)造成上述現(xiàn)象,。7 W' S& {) z8 i& j, H
解決方法:可檢查步進(jìn)電機(jī)減速箱內(nèi)傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無(wú)鐵屑異物,或溜板鑲條是否太緊使運(yùn)行阻力增大等原因,。 $ J. [+ C. J2 u6 s% i- `) r" f
3.故障:電動(dòng)刀架換刀時(shí)旋轉(zhuǎn)不止,,不能定位,這是由于當(dāng)程序要某號(hào)刀時(shí),,電動(dòng)刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具,,當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號(hào)刀具時(shí),沒(méi)有應(yīng)答信號(hào),,從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止,,不能定位。這時(shí)應(yīng)檢查電動(dòng)刀架上的霍爾元件,,當(dāng)霍爾元件損壞時(shí),,會(huì)使所要刀具到位時(shí),沒(méi)有檢測(cè)信號(hào)輸出,,從而造成上述現(xiàn)象,。! S* b$ e% j: s# B1 O
解決方法:更換該號(hào)刀的霍爾元件即可。
( `, \. L$ S! w( K. b' q8 D 4.故障:工件局部尺寸誤差大,,這種現(xiàn)象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起,。由于絲母與絲杠長(zhǎng)期在某一段運(yùn)行,使該段的間隙增大,,在程序開(kāi)始時(shí),,測(cè)定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蚶铮谀p段無(wú)法補(bǔ)償時(shí),,則工件局部尺寸超差,。) U: N3 @& o$ T$ c1 Q
解決方法:修理或更換絲杠,。7 n2 C) a$ A: ?" }
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