模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構(gòu)造,,表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系,,包括位置關(guān)系和配合關(guān)系,。
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6 @6 | C) [$ g0 u; a( r% M從這個目的出發(fā),,一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最基本要求為:
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7 }7 m3 |+ h- |6 w. ]/ w首先,,模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏,,不論哪個模具零件,,裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá);
( ?9 L, Z6 {; n! X0 U# i8 K+ L0 G$ e
$ Y' J8 E5 P; I其次,,模具裝配圖中各個零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確,。在模具裝配圖中,除了要有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖,、必要的剖視圖,、斷面圖、技術(shù)要求,、標(biāo)題欄和填寫各個零件的明細(xì)欄外,,還應(yīng)有其他特殊的表達(dá)要求。7 {/ A5 P; \* I) A5 a; u
/ y2 c" n' S0 t! |' B: a8 L5 P模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn),,現(xiàn)總結(jié)如下:
) x+ ?, t3 q- t- W8 g ⑴ 總裝圖的布圖及比例,。/ z* J- m5 h' H q/ L. `3 a
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① 應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)機械制圖中圖紙幅面和格式的有關(guān)規(guī)定(GB/T14689—2008)。
5 [: {( K. X: I* ]9 l% s② 可按模具設(shè)計中習(xí)慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖,。
$ r3 S7 @+ t0 Q③ 盡量以1:1的比例繪圖,,必要時按機械制圖要求的比例縮放,但尺寸按實際尺寸標(biāo)注,。" W" y; o r6 m. u2 U3 ]( P3 u' M
④ 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示,。
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(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置
w6 E; m3 t, t2 m7 J, M) }! m圖1-72 模具總裝圖的布置方法
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⑵ 模具設(shè)計繪圖順序
- _& T/ B* h! Q, E# I9 Q5 J0 Z① 主視圖。繪制總裝圖時,,應(yīng)采用階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視,,盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里后外,、由上而下,,即按產(chǎn)品零件圖、凸模,、凹模的順序繪制,,零件太多時允許只畫出一半,無法全部畫出時,,可在左視圖或俯視圖中畫出,。
# c* B5 s; a/ W o② 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上(定)模,沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上(定)�,;蛳拢▌樱┠�,,繪制俯視圖。主,、俯視圖要一一對應(yīng)畫出,。
* H v4 ~- [9 ]/ b1 u7 Z' o- X \③ 左、右視圖,。當(dāng)主,、俯視圖表達(dá)不清楚裝配關(guān)系時,或者塑料模具以臥式為工作位置時,,左,、右視圖繪制按注射方向“打開”定模看動模部分的結(jié)構(gòu),。
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, Q) D) Q8 S4 m: S⑶ 模具裝配圖主視圖的要求,。1 ]+ [ i9 }4 A& x6 U7 @* x
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① 在畫主視圖前,應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬,,然后選用合適的比例作圖,。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應(yīng)保持50~60mm的空白。: e- E" w6 U" @4 W# e+ n& t
② 主視圖上應(yīng)盡可能將模具的所有零件畫出,,可采用全剖視圖,、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達(dá)清楚的,,可以增加其他視圖,。
; k0 i. s4 L8 [0 u1 E9 i③ 在剖視圖中剖切到圓凸模、導(dǎo)柱,、頂件塊,、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘嵭男D(zhuǎn)體零件時,其剖面不畫剖面線,;有時為了圖面結(jié)構(gòu)清晰,,非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。: @& L( y$ v* R( o) e# S
④ 繪制的模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài),,如圖1-75所示,,或接近閉合狀態(tài),也可以一半處于閉合工作狀態(tài),,另一半處于非閉合狀態(tài),。
9 q( M+ t, | c- F⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面,只畫一條輪廓線,;相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同),,不論間隙大小,,都應(yīng)畫兩條輪廓線,以表示存在間隙,。相鄰零件被剖切時,,剖面線傾斜方向應(yīng)相反;幾個相鄰零件被剖切時,,可用剖面線的間隔(密度)不同,、傾斜方向或錯開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一個零件在不同的視圖中的剖面線方向,、間隔應(yīng)相同,。
9 C% U: r5 o: |7 K6 z⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu),,如倒角,、圓角、退刀槽,、凹坑,、凸臺、滾花,、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出,。螺栓、螺母,、銷釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略,。對于相同零部件組,如螺栓,、螺釘,、銷的聯(lián)接,允許只畫出一處或幾處,,其余則以點劃線表示中心位置即可,。
; z. M! n* W; @/ U$ n+ V⑦ 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時,允許用涂黑代替剖面線,,如模具中的墊圈,、沖壓鈑金零件及毛坯等。, E: t( x- F& O6 ]3 k
⑧ 裝配圖上彈簧的畫法,。被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出,,可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線,如圖1-73(a)所示,。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑,,也可用示意圖畫出,如圖1-73(b),、(c)所示,。* J: C& T8 \$ X' d) u
6 x1 @ T1 M: {5 q& A' F(a)被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不畫出 (b)彈簧的示意畫法 (c)彈簧斷面涂黑
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6 Z" n9 D x* s! a圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法 A% m" d) m+ u" @; {6 T0 P
$ C: ]/ T6 R, K: Q彈簧也可以用簡化畫法,,即雙點劃線表示外形輪廓,中間用交叉的雙點劃線表示,,如圖1-74所示,。* ?1 R5 x! X: e$ a; ~. a9 M
⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求
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$ S7 `' |) h- B/ \5 v。俯視圖一般只繪制出下(動)模,,對于對稱結(jié)構(gòu)的模具,,也可上(定)、下(動)模各畫一半,,需要時再繪制一側(cè)視圖或其他視圖,。3 i( v/ @ J: Z0 w- z
繪制模具結(jié)構(gòu)俯視圖時,應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀,,其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況,。俯視圖與邊框、主視圖,、標(biāo)題欄或明細(xì)欄之間也應(yīng)保持50~60mm的空白,。2 X4 D7 A- E( n `' Z1 d
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圖1-74彈簧的簡化畫法 ⑸ 序號引出線的畫法。 1 E5 N3 D+ Y% B" a$ {
在畫序號引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個數(shù),,然后再作統(tǒng)籌 任務(wù)1 沖裁級進(jìn)模 ' c5 ?4 ?; N+ I
圖1-75 壓簧片沖孔落料級進(jìn)模裝配圖
( x1 J+ @' P" p" B安排,。序號一般應(yīng)與以主視圖為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定,一般左邊不標(biāo)注序號,,空出標(biāo)注閉合高度及公差的位置,。在圖1-75所示的模具裝配圖中,在畫序號引出線前,,數(shù)出整副模具中有27個零件,,因此設(shè)計者考慮上方布置9個序號,右方布置9個序號,,下方布置9個序號,。根據(jù)上述布置,然后用相等間距畫出27個短橫線,,最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線,。
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按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→畫序號引出線”的作圖步驟,可使所有序號引出線布置整齊,、間距相等,,避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。, ?1 v& V3 L0 i4 L. ^- |
' _4 ~" z6 E1 _; ]3 ]/ C當(dāng)然如果在俯視圖上也要引出序號時(圖1-75),,也可以按順時針再順序畫出引出線并進(jìn)行序號標(biāo)注,。其注寫規(guī)定如下:9 i- B5 r, o# B! q1 R% V3 s
① 序號的字號應(yīng)比圖上尺寸數(shù)字大一號或大兩號。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細(xì)實線畫出指引線,,在零件一端畫圓點,,另一端畫水平細(xì)實線,。
( A2 p' x* [: E# h② 直接將序號寫在水平細(xì)實線上。
/ [! B4 F7 H D3 \0 E③ 畫指引線不要相互交叉,,不要與剖面線平行,。
1 h, G- Q L! Y& V/ ?4 l⑹ 剖面的選擇。如圖1-75所示,,模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點反映凸模的固定,,凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘,、銷釘?shù)陌惭b情況),,模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板,、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等,。上述需重點突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖,而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫,,在其他視圖上(如俯視圖)另作表達(dá)即可,。
9 ~7 k' m. N5 E0 F& ]5 i1 f7 m+ d模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀,、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝),、漏料孔的形狀等,,這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖,其他一些非重點之處則盡量簡化,。
/ m! \9 ~* V' B6 v2 N圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定,、凹模的洞口形狀、模柄與上模座的聯(lián)接及螺釘,、銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘與緊固螺釘,、右面布置卸料螺釘及彈簧),對于始用擋料銷的裝配情況采用虛線及局部剖視圖的表達(dá)方式,。
( S- _: i% g) e j l⑺ 螺釘,、銷釘?shù)漠嫹ā.嬄葆�,、銷釘時應(yīng)注意以下幾點:
. ?' d& ?6 C/ V) a① 螺釘各部分尺寸必須畫正確,。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D,則螺釘頭部直徑畫成1.5D,,內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+1~3mm,;銷釘與螺釘都使用時,銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘,,銷釘則應(yīng)選Ф8mm或Ф6mm),。
& Z+ O) J% ]. B' x8 p② 畫螺釘聯(lián)接時應(yīng)注意不要漏線條,。以圖1-75中螺釘3為例,螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯(lián)接,,而螺釘經(jīng)過墊板9及上模座1均應(yīng)為過孔,。
, `! s' }6 l7 f' d* k③ 畫銷釘聯(lián)接時也要注意不要漏線條。以圖1-75中的銷釘4為例,,在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進(jìn)行定位,,而墊板9則無需用銷釘4來定位,所以應(yīng)為過孔,。
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⑻ 工件圖的畫法,。
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1 Y$ h% a; S) @. l9 C& m① 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形,如圖1-75所示,,一般畫在總裝圖的右上角,,并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸,;對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品,,裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出,并且還要標(biāo)注與本道工序有關(guān)的尺寸,。
) {& p5 P. _4 ]② 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致,,特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致),,若特殊情況下不一致時,,必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向。 * i" X \0 G7 I5 B/ J
⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖,。
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① 利用帶料,、條料時,應(yīng)畫出排樣圖,,一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細(xì)欄之間,。
7 L% G* X8 H4 d1 L② 排樣圖應(yīng)包括排樣方式、零件的沖裁過程,、定距方式(用側(cè)刃定距時側(cè)刃的形狀,、位置)、材料利用率,、步距,、搭邊、料寬及公差,,對彎曲,、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復(fù)合�,;蚣夁M(jìn)模,。
5 N+ {' c/ c ^0 ~; w③ 排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致,,以使其他讀圖人員一目了然。如圖1-75所示,。
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⑽ 模具裝配圖的技術(shù)要求,。
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. P* j, {$ [: x$ k. G在總裝圖中,要簡要注明對該模具的要求,、注意事項和技術(shù)要求,。技術(shù)要求包括所用設(shè)備型號、模具閉合高度以及模具打印標(biāo)記,、裝配要求等,,沖裁模還要注明模具間隙。有時在左上角標(biāo)注圖樣代號是企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品的型號而編制的,,便于圖樣的使用管理,。
4 \ e( [7 G, _- l9 c⑾ 模具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸0 }# {3 X0 ?4 D
! ~, m V5 }/ R8 {有模具閉合高度、外形尺寸,、特征尺寸(與成形設(shè)備配合的定位尺寸),、裝配尺寸(安裝在成形設(shè)備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動零件的起始位置之間的距離),。
" _2 h4 Q: X, ~' |" t' I: X# d+ c3 Z⑿ 標(biāo)題欄和明細(xì)欄,。
4 i; ^" D ?8 n① 標(biāo)題欄和明細(xì)欄在總裝圖右下角,若圖紙幅面不夠,,可以另立一頁,。標(biāo)題欄和明細(xì)欄的格式如圖1-75中右下角所示。
3 Z/ Q* M/ k7 M, Q% {# p; }② 明細(xì)欄至少應(yīng)有序號,、圖號、零件名稱,、代號,、數(shù)量、材料和備注等,。
& v7 [2 n$ ?" s2 W. ~, v9 X③ 在填寫零件名稱一欄時,,應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊,中間的字則均勻插入,,也可以左對齊,。
9 J Y7 G6 J- d1 N1 e h( Z④ 在填寫圖號一欄時,應(yīng)給出所有零件圖的圖號,。數(shù)字序號一般應(yīng)與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定,。由于模具裝配圖一般算作圖號00,因此明細(xì)欄中的零件圖號應(yīng)從01開始計數(shù),。沒有零件圖的零件則沒有圖號,。
( r/ W" E" R; d5 J⑤ 備注一欄主要為標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格,、熱處理、外購或外加工等說明,。一般不另注其他內(nèi)容,。- {. J" V' |4 N
⑥ 標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容,。其余內(nèi)容可不填,。$ L/ t# \1 n! S7 r f" b* M+ J
模具裝配圖繪制完成后,要審核模具的閉合高度,、漏料孔直徑,、模柄直徑及高度、打桿高度,、下模座外形尺寸等與壓力機有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確,。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足J23—16F壓力機的參數(shù)要求。
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