銅管焊接難題的解決技術(shù)方案

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最近項(xiàng)目接到一個(gè)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)水冷管的產(chǎn)品,，里面有一段是銅管的對(duì)接焊接,，壁厚很薄，只有幾十絲，整個(gè)廠區(qū)沒有一個(gè)焊工能搞定，沒辦法出差去廣州分公司,，一個(gè)技術(shù)部長親自拿起工具上場，半天的功夫完成打樣,。,。。

經(jīng)過一個(gè)多星期的折騰,，終于給搞定了，為此本人專門做了DFMEA,，并把這么天的所見所聞?dòng)涗洺晌�,，分享給社友們，希望以后有同類型產(chǎn)品的情況下,，能少走一些彎路,。。

1,、  總論

制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng),，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造,、安裝和維修過程中,，管道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán)，它不但影響美觀,，更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作的問題,，必須引起高度重視。
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2、  焊料的選用

制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材,，常用的焊料類型有銅磷焊料,、銀銅焊料、銅鋅焊料等,。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn),，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質(zhì)量,。
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2.1 對(duì)銅類材料的焊接

2.1.1銅與銅的釬焊

可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為便宜,，且有良好的溶液,，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑,。

2.1.2銅與鋼的焊接

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可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸�,。焊接時(shí)。將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中,，使焊劑溶化后附著在焊料上,，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕,。在使用焊劑時(shí)最好用酒精稀釋成糊狀,，涂于焊口表面，焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失,，同時(shí)還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險(xiǎn),。

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2.1.3銅與鐵的焊接

可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑,，如硼砂,、硼酸或硼酸的混合焊劑。

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3,、焊接操作

0 l' E  L: C9 q" B: B對(duì)焊接不同的材料,，不同的管徑時(shí)所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時(shí)火焰的大小可通過兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調(diào)整,，火焰的調(diào)整時(shí)根據(jù)氧,、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種,。
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3.1 火焰的種類及特點(diǎn)

3.1.1炭化焰

5 `4 O6 K- \* A7 ]3 K% C* z4 `) i: i其特點(diǎn)是氧氣與乙炔氣的體積比小于1,，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動(dòng),，冒黑煙,，溫度約為2700左右，可用于對(duì)管道的烘烤等。
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3.1.2中性焰

7 W# ~* D6 |! C5 g7 _其特點(diǎn)是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份,、耗量和流速,，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑，而混合氣的流速,，則決定了焰芯的長度,，中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形,，色白而明亮,，內(nèi)焰為藍(lán)白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍(lán)色,，溫度約為3000~3500℃左右,，氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2 制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。

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3.1.3氧化焰

其特點(diǎn)是是焰芯是圓錐形,，長度明顯地縮短,，輪廓也不清晰，顏色暗淡,，外焰也縮短了,，火焰是藍(lán)色，火焰燃燒時(shí)伴有響聲,，響聲大小取決于氧氣壓力,，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接,�,；鹧娴男再|(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類及其性質(zhì)來選擇的，應(yīng)注意科學(xué)地選擇使用,。
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3.2 火焰的調(diào)節(jié)

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1 ?* D5 d% g1 e點(diǎn)燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門,，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔氣的氧氣表指示在0.05Mpa左右,。然后微開焊槍的氧氣閥,。再微開焊槍上的乙炔氣閥,，同事,，從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火。切不可在焊嘴正面點(diǎn)火,，以免噴火燒手,。點(diǎn)燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例,，從而得到不同的火焰,。

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3.3 焊接

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焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會(huì)影響焊接的質(zhì)量,。

3.3.1準(zhǔn)備與配管

3.3.1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠,。

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3.3.1.2 核對(duì)圖紙要求，保證各部件的齊全無缺,，功能完好,。

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3.3.1.3 保證管路橫平豎直，注意各閥件的方向性,。

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3.3.1.4 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號(hào)筆記下位置,。

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3.3.1.5 較粗的銅管要固定后,，再用割刀拆下，要保證割口平齊,，不變形,。

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3.3.1.6 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈,。

3.3.1.7 將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口,，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正,、無毛刺和裂紋,，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈,，最后用干布擦干凈,。否則，將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量,。

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3.3.1.8除紫銅與紫銅焊接外,，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面,。（內(nèi)為表面均要清理,，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈）

3.3.1.9 對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對(duì)準(zhǔn)。

3.3.1.10 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表,。（插入深度約等于管徑）

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3.3.2保護(hù)

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上圖為沒有充氮保護(hù)

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上圖為充氮?dú)獗Ｗo(hù)保護(hù)

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3.3.2.1 焊接時(shí)應(yīng)在被焊管里通低速氮?dú)�,，防止氧化�?/div>
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3.3.2.2 乙炔氣應(yīng)通過無氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化,。

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3.3.3焊接

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3.3.3.1 焊接時(shí),，必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處,，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí),，移開火焰后將焊料靠在焊口處,，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,，暗紅色：600攝氏度左右,；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右,。

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3.3.3.2 焊接時(shí),，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

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3.3.3.3 對(duì)于高溫條件下易變形,，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施,。如角閥、蒸發(fā)器,，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接,，對(duì)于電磁閥、膨脹閥,、液鏡,、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接,，不能拆的同樣采取以上措施,。

3.3.3.4 焊接時(shí)，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí),，退火溫度不低于300攝氏度,。

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3.3.3.5 焊接完畢后，冷卻,，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣,。

3.3.4補(bǔ)焊

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3.3.4.1 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)試壓的氮?dú)夥诺�,，焊后要重新試壓�?/div>

3.3.4.2 補(bǔ)焊前腰將表面的氧化層,，用紗布擦凈。補(bǔ)焊后,，要將氧化皮清除干凈,，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干,，不得有水滴存在,。

3.3.4.3 全部焊完后，要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈,。

韓寒11

這充分說明沒有兩下子,，做不了技術(shù)部長的

東海fyh126

銅之間灰常好焊，薄不是問題,，主要是3個(gè)字穩(wěn)準(zhǔn)狠

天天來一回

受教了

東邪2007

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liheng538

銅管焊接,，薄不是關(guān)鍵，焊絲,，助焊劑（焊膏）,，溫度，N2保護(hù),，先涂焊膏,，預(yù)熱，火焰要均勻,，然后送焊絲,，N2保護(hù)

焊接要防護(hù)a

看著我都覺得你有兩把刷子，加油喲

gao_cc

樓主試過高頻焊接嗎

焊接要防護(hù)a

這位大神,，很厲害

高頻焊接機(jī)

焊接要防護(hù)a 發(fā)表于 2017-9-11 16:02
這位大神,，很厲害

. O9 u8 f5 K. ]7 K朋友，有用過高頻焊,？其實(shí)只要工藝達(dá)到,，用高頻機(jī)焊接銅管，非常簡單,，方便,，安全。