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最近項(xiàng)目接到一個(gè)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)水冷管的產(chǎn)品,，里面有一段是銅管的對(duì)接焊接,，壁厚很薄,，只有幾十絲,，整個(gè)廠區(qū)沒有一個(gè)焊工能搞定，沒辦法出差去廣州分公司，一個(gè)技術(shù)部長(zhǎng)親自拿起工具上場(chǎng),，半天的功夫完成打樣,。,。,。 經(jīng)過一個(gè)多星期的折騰,，終于給搞定了，為此本人專門做了DFMEA,，并把這么天的所見所聞?dòng)涗洺晌�,，分享給社友們,，希望以后有同類型產(chǎn)品的情況下，能少走一些彎路,。,。 , v+ N* X4 R2 y& W& q
1,、 總論 制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng)，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造,、安裝和維修過程中,，管道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán),，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作的問題,，必須引起高度重視,。 C8 m) w' r6 [3 e9 r4 h, Y
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2,、 焊料的選用 制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料,、銀銅焊料,、銅鋅焊料等,。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn),，正確的選擇焊料及熟練地操作,，以確保焊接的質(zhì)量。
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; t* ?/ T" N' W7 y2.1 對(duì)銅類材料的焊接 2.1.1銅與銅的釬焊 可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,，如2%或5%的銀基焊料,。這種焊料價(jià)格較為便宜，且有良好的溶液,，采用填縫和濕潤(rùn)工藝,，不需要焊劑。 L' N* _ X4 p1 ?) m/ Q
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% l8 F1 f% ] N9 f3 e2.1.2銅與鋼的焊接
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$ g3 s1 Q. K' o3 i9 x可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸�,。焊接時(shí),。將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈,，防止產(chǎn)生腐蝕,。在使用焊劑時(shí)最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面,，焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失,，同時(shí)還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險(xiǎn)。. [6 y; |9 W6 y: {+ `* d$ x8 L
a7 U6 L/ [) G! H2.1.3銅與鐵的焊接 6 p8 k# J2 J$ P$ |% s! `- C
可選用磷銅焊料或黃銅條焊料,，但還需使用相應(yīng)的焊劑,，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑,。 ' @* q( |. ?$ N+ o2 k4 G
3,、焊接操作
5 l9 {. H+ o- v0 h" S# Z對(duì)焊接不同的材料，不同的管徑時(shí)所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同,，焊接時(shí)火焰的大小可通過兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調(diào)整,，火焰的調(diào)整時(shí)根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。4 U2 z0 l$ T& w" v; h
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3.1 火焰的種類及特點(diǎn)
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4 [. _* y5 H3 n4 E# q3.1.1炭化焰 9 q, A* o8 K, u$ I
其特點(diǎn)是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧,，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動(dòng),，冒黑煙,，溫度約為2700左右,，可用于對(duì)管道的烘烤等。 h3 e* R" [' c9 W( H+ P
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3.1.2中性焰 + }' v3 E$ v9 k$ B2 v
其特點(diǎn)是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速,，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑,，而混合氣的流速,，則決定了焰芯的長(zhǎng)度，中性焰的火焰分3層,，焰芯呈尖錐形,，色白而明亮，內(nèi)焰為藍(lán)白色,，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍(lán)色,，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2 制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰,。
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3.1.3氧化焰 7 u* \1 v. ~' S3 v/ p+ d
其特點(diǎn)是是焰芯是圓錐形,，長(zhǎng)度明顯地縮短，輪廓也不清晰,，顏色暗淡,，外焰也縮短了，火焰是藍(lán)色,，火焰燃燒時(shí)伴有響聲,，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰,，適用于黃銅的管件焊接,。火焰的性質(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類及其性質(zhì)來(lái)選擇的,，應(yīng)注意科學(xué)地選擇使用。
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, S2 B% J. Q% W3.2 火焰的調(diào)節(jié)
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點(diǎn)燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門,，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右,，乙炔氣的氧氣表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊槍的氧氣閥,。再微開焊槍上的乙炔氣閥,，同事，從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火,。切不可在焊嘴正面點(diǎn)火,，以免噴火燒手。點(diǎn)燃后即可調(diào)節(jié),，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例,，從而得到不同的火焰。# H3 ^' t7 B) E) x( V9 Q
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3.3 焊接
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焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作,，否則,，將會(huì)影響焊接的質(zhì)量。 7 L1 B+ v: N$ v1 m
3.3.1準(zhǔn)備與配管 L& Z. P# p/ h1 s' k }: Y" f! P
3.3.1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠,。 1 E2 X+ B# w# u2 z# K% f3 x+ _
3.3.1.2 核對(duì)圖紙要求,，保證各部件的齊全無(wú)缺，功能完好。
]+ E- B9 Y- n& F5 x- v3.3.1.3 保證管路橫平豎直,，注意各閥件的方向性,。 " @1 L; n! n+ k$ S: ~# @! @+ p
5 e( t( W# j- J. y3.3.1.4 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度,，并用線號(hào)筆記下位置,。 / w5 V0 J# A, X; c; y( H3 M/ p
3.3.1.5 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下,，要保證割口平齊,，不變形。
; `' V3 h/ _! O& L! c3.3.1.6 用銼把割口毛邊銼平,，并用抹布擦拭干凈,。 - _* s" ?1 L# l+ h' w# \2 N! m' F' v
3.3.1.7 將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑,、圓正,、無(wú)毛刺和裂紋，厚度均勻,，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈,，最后用干布擦干凈。否則,，將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量,。 1 Q9 } Z: r: i: B1 _3 F! U# _
3.3.1.8除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理,，露出光亮金屬表面,。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈） 5 f2 ^$ o5 H: N
3.3.1.9 對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對(duì)準(zhǔn),。 0 c' R% {! h! _' O4 M
3.3.1.10 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表,。（插入深度約等于管徑） 5 L6 A" t- R0 K) I m! \
3.3.2保護(hù) % V; `# k0 A- r" c/ d2 k
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上圖為沒有充氮保護(hù) 4 J. N4 K5 y& e# m+ a1 z
y/ h8 n( {+ `+ ^ a- w1 ?上圖為充氮?dú)獗Ｗo(hù)保護(hù)
' @0 Q. J+ E/ G3.3.2.1 焊接時(shí)應(yīng)在被焊管里通低速氮?dú)猓乐寡趸?/div> , Z* F, W! _/ y, z
3.3.2.2 乙炔氣應(yīng)通過無(wú)氧化焊接發(fā)生器,，防止焊接物件外表面氧化,。 4 f4 T, \: \% ?! j; r
3.3.3焊接 / c1 N! y5 w) D7 g
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3.3.3.1 焊接時(shí)，必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱,。將火焰烤熱銅管焊接處,，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí)，移開火焰后將焊料靠在焊口處,，使焊料熔化后流入焊接的銅件中,，受熱后的溫度可通過顏色來(lái)反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右,；深紅色：700攝氏度左右,；橘紅色：1000攝氏度左右,。 - O( _3 {0 E( v
3.3.3.2 焊接時(shí)，氣焊火焰不得直接加熱焊條,。 & L5 K, I) h! u) H+ E1 M' h
3.3.3.3 對(duì)于高溫條件下易變形,，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥,、蒸發(fā)器,，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對(duì)于電磁閥,、膨脹閥,、液鏡、四通閥,，能拆開的一定要拆開后焊接,，不能拆的同樣采取以上措施。 - ]; p* ?; _$ E
3.3.3.4 焊接時(shí),，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí),，退火溫度不低于300攝氏度。
" y7 `3 P! b v; p) D% X3.3.3.5 焊接完畢后,，冷卻,，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣。
/ p1 X6 g5 \1 q/ F$ z3.3.4補(bǔ)焊
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3.3.4.1 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,，補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)試壓的氮?dú)夥诺�,，焊后要重新試壓�?/div> 2 ~5 w9 R2 Q! v$ q
3.3.4.2 補(bǔ)焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈,。補(bǔ)焊后,，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后,，應(yīng)將銅管烘干,，不得有水滴存在,。 ! U a4 d; _8 k7 c0 c# n
3.3.4.3 全部焊完后,，要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。
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發(fā)表于 2017-9-8 20:37:18
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