立磨搖臂支撐軸軸承位磨損原因及修復(fù)方法分析

設(shè)備工人有力量

一,、設(shè)備簡(jiǎn)介
* p3 i" M) J; l5 w3 b! f立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備,，它集破碎、干燥,、粉磨,、分級(jí)輸送于一體,，生產(chǎn)效率高,，可將塊狀,、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。具有粉磨效率高,、電耗低,，烘干能力大，允許入磨物料粒度大,，粉磨工藝流程簡(jiǎn)單,，占地面積小，土建費(fèi)用低,，噪音低,，磨損小，壽命長(zhǎng),，操作容易等優(yōu)點(diǎn),。
, o1 ]0 U/ Z8 S搖臂裝置的作用是將液壓油缸提供的壓力傳遞到磨輥上。使之轉(zhuǎn)變成對(duì)料床的粉磨力,。該裝置主要是由上搖臂和下?lián)u臂通過(guò)錐銷(xiāo)連接形成一體,。液壓加壓就是通過(guò)油缸和上、下?lián)u臂將壓力傳遞給磨輥的,。上,、下?lián)u臂均為大型鑄件，它們都是在經(jīng)過(guò)有限元應(yīng)力分析之后,，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的,。在上搖臂上設(shè)有球鉸耳環(huán)，用于檢修磨輥時(shí)連接翻輥油缸,，這樣便可以便利快捷地將磨輥翻出磨外進(jìn)行維修,。中心軸用漲套與搖臂連接，并共同坐落于兩個(gè)軸承上,，搖臂能?chē)�繞著軸心轉(zhuǎn)動(dòng),。搖臂的下部是利用一銷(xiāo)軸將其與油缸相連。在搖臂的一側(cè)設(shè)置了一套止推裝置,，磨輥對(duì)搖臂中心軸所產(chǎn)生的軸向力便由它承受,，另外它還能起到限位作用，即限制磨輥與磨盤(pán)襯板的接觸,。
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. W* Q7 w7 ]6 g) f; q2 a二,、常見(jiàn)故障原因及分析
* a( U( z0 V" _$ i7 a% j水泥立磨在使用過(guò)程中由于工況惡劣，其中傳動(dòng)部位磨損是企業(yè)設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題,。如何更加高效的修復(fù)傳動(dòng)部位的磨損,，首先要從磨損的原因方面進(jìn)行剖析,，只有對(duì)癥下藥才能解決問(wèn)題。軸承位磨損的原因有很多,，但大多數(shù)情況下有這兩方面的原因,，其一潤(rùn)滑不足；其二就是用來(lái)制造軸的金屬特性決定的,，金屬雖然硬度高,，但是退讓性差（變形后無(wú)法復(fù)原）,，抗沖擊性能較差,，抗疲勞性能差，因此在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)下極容易造成粘著磨損,、磨料磨損,、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等,，大部分的軸類(lèi)磨損不易察覺(jué),，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大,、異響等情況時(shí),，才會(huì)引起人們的察覺(jué)，但到人們發(fā)覺(jué)時(shí),，大部分軸都已磨損,，從而造成機(jī)器停機(jī)。

三,、修復(fù)方法分析
1,、傳統(tǒng)工藝：一般采用返廠維修、補(bǔ)焊,、電刷鍍,、熱噴涂等。這類(lèi)技術(shù)在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或拆檢大修時(shí)都可以實(shí)施修復(fù),、并且技術(shù)成熟可靠,。但對(duì)于快速恢復(fù)生產(chǎn)，避免經(jīng)濟(jì)損或安全事故,，這些修復(fù)工藝又因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場(chǎng)空間的局限制約,，如電刷鍍有修復(fù)厚度要求，一般最大修復(fù)尺寸在0.3-0.5mm,；而補(bǔ)焊則存在熱應(yīng)力影響,。傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用較現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)高,，但修復(fù)精度較高,。
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: n2 U# P. ^! x+ Q3 H% g2,、采用高分子復(fù)合修復(fù)材料：比如2211F金屬修復(fù)材料，從軸承位磨損的根本“病灶”中解決問(wèn)題,，不僅可以快速解決軸類(lèi)磨損修復(fù)的問(wèn)題,，更重要的是可以有效彌補(bǔ)上述分析中提到的金屬退讓性不足問(wèn)題。該材料最大的優(yōu)點(diǎn)是抗沖擊,、耐腐蝕,、抗磨損、抗壓強(qiáng)度高,、粘結(jié)力強(qiáng)和可機(jī)加工性能優(yōu)等特點(diǎn),。該材料不僅具有金屬的強(qiáng)度而且具有金屬所不具有的“退讓性”，極大的緩解設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中因震動(dòng)沖擊產(chǎn)生的金屬疲勞等問(wèn)題,。
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4,、高分子復(fù)合材料修復(fù)步驟
1）用無(wú)水乙醇或丙酮等溶劑清理待檢修面和基準(zhǔn)面，將油污,、鐵屑等異物去除,。用角磨機(jī)打磨待修復(fù)的磨損區(qū)段，見(jiàn)部件材質(zhì)本色,；
8 ^& A; Y! Y; j6 ?' G2）調(diào)配2211F金屬修復(fù)材料,，涂抹在待修復(fù)的磨損區(qū)段上。涂抹時(shí)要做到均勻密實(shí),，無(wú)肉眼可見(jiàn)的氣孔,。涂抹好后最小處直徑大于標(biāo)準(zhǔn)直徑約1mm以上；
3）依據(jù)軸承位前后未磨損的定位面加工模具（前端定位可根據(jù)設(shè)備情況來(lái)確定）,。涂抹材料后立即安裝緊固模具,，確保余料從排料口擠出；
! h) V* r/ J, C  @/ y7 E1 L4）自然固化12小時(shí)/24℃（烘烤加熱可縮短固化時(shí)間）,，固化后打開(kāi)模具,，修復(fù)成型；
- ?. u: X0 r2 W5）安裝軸承及后續(xù)配件,。
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3 D) O3 a# ?' s9 r. g# `% [修復(fù)圖例
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