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導(dǎo)語(yǔ) 隨著環(huán)保要求提高，化工行業(yè)的環(huán)境問(wèn)題日益突出,，企業(yè)開(kāi)始重點(diǎn)關(guān)注密封泄露,、滲漏問(wèn)題,。泵密封問(wèn)題顯得尤為重要,。密封在整臺(tái)設(shè)備,、裝置的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至對(duì)生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用,。尤其是化工企業(yè)，密封的作用尤為重要,。在化工企業(yè)中,，泵的介質(zhì)大多數(shù)易燃易爆、有毒有害,，一旦泄漏,，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，會(huì)造成不可估量的損失,。因此,，治理機(jī)械密封的滲漏是化工廠的工作重點(diǎn)之一。 機(jī)械密封結(jié)構(gòu) 機(jī)械密封亦稱端面密封,，其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,，并相對(duì)滑動(dòng),，從而防止介質(zhì)泄漏。機(jī)械密封由兩個(gè)部件組成,，一為靜環(huán),，另一部件與其相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到使密封泄漏程度最低的目的,。 常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如下圖1所示,。由1靜環(huán)、2動(dòng)環(huán),、3彈性元件,、4彈簧座、5緊定螺釘,、6旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈,、8靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成， 防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),。 ![]() 移除點(diǎn)擊此處添加圖片說(shuō)明文字機(jī)械密封常見(jiàn)泄露 機(jī)械密封種類較多,，但比較普遍的泄漏點(diǎn)主要有: (l)軸套與軸的密封; (2)動(dòng)環(huán)與軸套的密封; (3)動(dòng)環(huán)、靜環(huán)間的密封; (4)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封; (5)密封端蓋與泵體間的密封。 需仔細(xì)觀察,、辯別和判斷,，才能得出正確結(jié)論。 泄露主要原因分析 一,、靜試泄漏 進(jìn)行靜試,，觀察泄漏量，根據(jù)泄漏量大小做出初步判斷,。如動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題,，那么泄漏量較小,；如果動(dòng),、靜環(huán)摩擦間存在問(wèn)題，那么泄漏量較大,。在此基礎(chǔ)上,，進(jìn)行手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量變化不大,，那么密封圈有問(wèn)題,；如果是動(dòng)、 靜環(huán)摩擦出現(xiàn)問(wèn)題,， 泄漏量則有明顯變化,；如動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題，那么介質(zhì)則會(huì)沿軸向噴射,；如果靜環(huán)的密封圈失效了,，那么介質(zhì)則會(huì)從水冷卻孔中漏出或向四周噴射。另外,，不同泄露點(diǎn)可同時(shí)存在,，但一般有主次之分，只要觀察細(xì)致,，熟悉結(jié)構(gòu),，完全可能正確判斷。 二,、試車泄漏 由于在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)離心力,，會(huì)抑制泄漏。因此,，如果運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏,，需要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動(dòng),、靜環(huán)摩擦副受破壞所致,。引起摩擦副密封失效的因素主要有,。 (1)操作過(guò)程中，發(fā)生各種異�,，F(xiàn)象如憋壓,、氣蝕、抽空等,，引起過(guò)大的軸向力,，動(dòng)靜環(huán)接觸面分離，引起泄露,； (2)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,，摩擦端面嚴(yán)重?fù)p壞，引起泄露,； (3)動(dòng)環(huán)密封圈安裝過(guò)松或者過(guò)緊,， 動(dòng)環(huán)凈環(huán)端面不能保持密封，引起泄露,； (4)介質(zhì)中的堅(jiān)硬的顆粒裝雜質(zhì)，進(jìn)人摩擦副,，使動(dòng)環(huán),、靜環(huán)密封端面磨損，引起泄露,； (5)設(shè)計(jì)選型不妥,，大部分需要重新拆裝，更換密封,。 三,、正常運(yùn)轉(zhuǎn)泄漏 運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械密封突然泄漏，正常磨損或者已達(dá)到使用壽命的可能是很小的,，大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯(cuò)誤操作,、點(diǎn)檢維護(hù)不到位的原因。 (1)各種異常操作,，如抽空,、氣蝕等引起的密封破壞； (2)介質(zhì)氣化,，如泵實(shí)際輸出量偏小,，介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚,，造成密封失效,； (3)回流量偏大，激起容器底部沉渣會(huì)損壞密封,； (4)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后,，沒(méi)有手動(dòng)盤車就重新啟動(dòng),，粘連的摩擦副扯壞密封面； (5)介質(zhì)中腐蝕性,、聚合性物質(zhì)增多,； (6)環(huán)境溫度不穩(wěn)定； (7)生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定,。 在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,，離心泵的機(jī)械密封突然泄漏出有毒有害、可燃介質(zhì),，但巡檢人員沒(méi)能發(fā)現(xiàn)異常,、及時(shí)處理，會(huì)造成火災(zāi),、污染,、人員傷亡等不可估量的損失，必須予以重視并采取有效的防范措施,。/ H3 j6 M" ~0 \! U
結(jié)語(yǔ) 綜上所述,，總結(jié)了化工泵機(jī)械密封比較常見(jiàn)的泄露部位及滲漏原因。只有充分了解機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和常見(jiàn)的一些泄漏現(xiàn)象,，正確分析導(dǎo)致各種泄漏原因,，才能對(duì)癥下藥進(jìn)行治理，才能保證安全生產(chǎn),。 p6 L e; Z+ ?0 c
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發(fā)表于 2017-9-29 16:39:18
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