導(dǎo)語(yǔ) 隨著環(huán)保要求提高,化工行業(yè)的環(huán)境問(wèn)題日益突出,,企業(yè)開(kāi)始重點(diǎn)關(guān)注密封泄露、滲漏問(wèn)題。泵密封問(wèn)題顯得尤為重要,。密封在整臺(tái)設(shè)備、裝置的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),,甚至對(duì)生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用,。尤其是化工企業(yè),密封的作用尤為重要,。在化工企業(yè)中,,泵的介質(zhì)大多數(shù)易燃易爆、有毒有害,,一旦泄漏,,發(fā)現(xiàn)不及時(shí),會(huì)造成不可估量的損失,。因此,,治理機(jī)械密封的滲漏是化工廠(chǎng)的工作重點(diǎn)之一。 機(jī)械密封結(jié)構(gòu) 機(jī)械密封亦稱(chēng)端面密封,,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的端面,,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴(lài)輔助密封的配合與另一端保持貼合,,并相對(duì)滑動(dòng),,從而防止介質(zhì)泄漏。機(jī)械密封由兩個(gè)部件組成,,一為靜環(huán),,另一部件與其相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn),以達(dá)到使密封泄漏程度最低的目的,。 常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如下圖1所示,。由1靜環(huán)、2動(dòng)環(huán),、3彈性元件,、4彈簧座、5緊定螺釘,、6旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈,、8靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成, 防轉(zhuǎn)銷(xiāo)7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),。 移除點(diǎn)擊此處添加圖片說(shuō)明文字機(jī)械密封常見(jiàn)泄露 機(jī)械密封種類(lèi)較多,,但比較普遍的泄漏點(diǎn)主要有: (l)軸套與軸的密封; (2)動(dòng)環(huán)與軸套的密封; (3)動(dòng)環(huán),、靜環(huán)間的密封; (4)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封; (5)密封端蓋與泵體間的密封。 需仔細(xì)觀(guān)察,、辯別和判斷,,才能得出正確結(jié)論。 泄露主要原因分析 一,、靜試泄漏 進(jìn)行靜試,,觀(guān)察泄漏量,根據(jù)泄漏量大小做出初步判斷,。如動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題,,那么泄漏量較小,;如果動(dòng),、靜環(huán)摩擦間存在問(wèn)題,那么泄漏量較大,。在此基礎(chǔ)上,,進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察,若泄漏量變化不大,,那么密封圈有問(wèn)題,;如果是動(dòng)、 靜環(huán)摩擦出現(xiàn)問(wèn)題,, 泄漏量則有明顯變化,;如動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題,那么介質(zhì)則會(huì)沿軸向噴射,;如果靜環(huán)的密封圈失效了,,那么介質(zhì)則會(huì)從水冷卻孔中漏出或向四周?chē)娚洹A硗�,,不同泄露點(diǎn)可同時(shí)存在,,但一般有主次之分,只要觀(guān)察細(xì)致,,熟悉結(jié)構(gòu),,完全可能正確判斷。 二,、試車(chē)泄漏 由于在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)離心力,,會(huì)抑制泄漏。因此,,如果運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏,,需要先排除軸間及端蓋密封失效的原因,大部分是由于動(dòng),、靜環(huán)摩擦副受破壞所致,。引起摩擦副密封失效的因素主要有,。 (1)操作過(guò)程中,,發(fā)生各種異�,,F(xiàn)象如憋壓,、氣蝕、抽空等,,引起過(guò)大的軸向力,,動(dòng)靜環(huán)接觸面分離,,引起泄露,; (2)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,,摩擦端面嚴(yán)重?fù)p壞,,引起泄露,; (3)動(dòng)環(huán)密封圈安裝過(guò)松或者過(guò)緊,, 動(dòng)環(huán)凈環(huán)端面不能保持密封,,引起泄露,; (4)介質(zhì)中的堅(jiān)硬的顆粒裝雜質(zhì),,進(jìn)人摩擦副,,使動(dòng)環(huán),、靜環(huán)密封端面磨損,,引起泄露; (5)設(shè)計(jì)選型不妥,大部分需要重新拆裝,,更換密封。 三,、正常運(yùn)轉(zhuǎn)泄漏 運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械密封突然泄漏,,正常磨損或者已達(dá)到使用壽命的可能是很小的,大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯(cuò)誤操作、點(diǎn)檢維護(hù)不到位的原因,。 (1)各種異常操作,如抽空,、氣蝕等引起的密封破壞,; (2)介質(zhì)氣化,如泵實(shí)際輸出量偏小,,介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán),,熱量積聚,造成密封失效,; (3)回流量偏大,,激起容器底部沉渣會(huì)損壞密封; (4)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后,,沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)就重新啟動(dòng),,粘連的摩擦副扯壞密封面; (5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性物質(zhì)增多,; (6)環(huán)境溫度不穩(wěn)定,; (7)生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定,。 在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,,離心泵的機(jī)械密封突然泄漏出有毒有害,、可燃介質(zhì),,但巡檢人員沒(méi)能發(fā)現(xiàn)異常,、及時(shí)處理,,會(huì)造成火災(zāi),、污染,、人員傷亡等不可估量的損失,,必須予以重視并采取有效的防范措施,。1 d! m Q0 |* T3 w
結(jié)語(yǔ) 綜上所述,,總結(jié)了化工泵機(jī)械密封比較常見(jiàn)的泄露部位及滲漏原因,。只有充分了解機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和常見(jiàn)的一些泄漏現(xiàn)象,正確分析導(dǎo)致各種泄漏原因,,才能對(duì)癥下藥進(jìn)行治理,,才能保證安全生產(chǎn),。 5 |5 a! w3 W9 U0 E( Y M7 M
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