儲料式機頭的設(shè)計

刀鋒

大型儲料式機頭的設(shè)計  fficeffice" />

目前用于包裝,，儲存和運輸大型容器的吹塑成型方法大都采用環(huán)型活塞儲料腔式擠出機頭,。用這種方法，擠出機仍然連續(xù)工作但熔體被儲存在一個管狀的柱塞儲料腔中，通過它,，塑料被間歇擠出成為管狀型胚,。為適應(yīng)塑料有限的熱穩(wěn)定性，儲料腔裝置最好根據(jù)先進先出的原理工作,。使料流在心形表面交疊和遵循先進先出的原則,，可提高溶體分布的均勻性。

儲料式機頭的流道主要有3種形式：單層心型包絡(luò)流道,、雙層心形包絡(luò)流道和螺旋流道,。早期的中空機機頭較多采用單層心形包絡(luò)流道，這主要是因為當(dāng)時對成型制品要求不高,。隨著客戶對容器質(zhì)量要求的不斷提高,，因為熔合縫的強度問題，單層心形包絡(luò)流道就顯出弱點,，轉(zhuǎn)而出現(xiàn)了雙層心形包絡(luò)流道和螺旋流道設(shè)計,。如果是單層心形包絡(luò)流道，擠出的型坯圓周上存在明顯的熔合縫區(qū),，而雙層心形包絡(luò)流道擠出的型坯被完整的熔料層所覆蓋，因此熔合縫區(qū)的強度得以提高,。儲料式中空機雙層螺旋流道,，內(nèi)外層分別有兩臺擠出機供料，并同時儲料,。由于制品的內(nèi)層不用著色,，以及可選用兩種不同檔次的原料，在市場上非常有競爭力,。

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熔體擠入機頭后,，若在流道內(nèi)受阻，或在某一部位滯留,，塑料會因長期受熱而分解,、碳化，使型坯表面毛糙,，呈現(xiàn)明顯的熔接線痕跡,，從而增加清洗機頭的次數(shù)和時間。因此,，機頭內(nèi)的所有流道,，應(yīng)設(shè)計流線型，流道的表面必須高度光潔,，必須消除能存積物料的阻滯部位,。

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 擠出管胚的尺寸與擠出機口模的幾何形狀，擠出物黏度，溶體溫度及塑料種類有關(guān),。擠出機的口模必須根據(jù)制品設(shè)計,，更為精確的方法是用一個程控的液壓傳動裝置通過改變芯棒的位置來改變芯棒與口模的間隙。軸向壁厚控制系統(tǒng)根據(jù)儲料缸電子尺反饋控制口模開度,，縱坐標(biāo)顯示儲料缸位置,，橫坐標(biāo)顯示口模開度。采用軸向壁厚控制系統(tǒng)后,，可使芯軸縫隙隨著型坯位置變化而變化,，產(chǎn)生厚薄均勻的制品。耐沖擊力試驗表明,，壁厚均勻的制品不僅強度有很大提高,，同時也節(jié)省了原料，縮短了成品冷卻時間,，降低了次品率,。壁厚控制系統(tǒng)要求靈敏度高，能夠依據(jù)各點壁厚設(shè)定,，快速,、可靠調(diào)節(jié)口模開度。其次設(shè)定曲線時,，光滑過度,，不能突兀變高或變低，理論與實際型坯曲線重復(fù)度高,，無明顯滯后,。再次要根據(jù)塑料容器各部位情況與薄弱環(huán)節(jié)，找出其在型坯長度方向上的位置,，合理設(shè)定各點厚度,，要充分考慮下一工序如吹脹壓力、時間等對型坯拉伸,、鼓脹的影響等,。

通常設(shè)計擠出吹塑成型的機頭時，應(yīng)使芯棒與模唇環(huán)形間隙沿出口方向匯聚得十分流暢,，成流線型,。這樣在調(diào)整擠出壁厚時，才能保證塑料的料流均勻穩(wěn)定,。這種設(shè)計原理用于帶有內(nèi)錐形和外錐形的擠出口模的設(shè)計,。口模是決定型坯尺寸及形狀的重要裝置,，對制品的外觀,、尺寸等都有影響,。口模工作表面光潔度雖對熔體破裂無重要影響,，但一般要求內(nèi)表面光潔度應(yīng)達到10,，且尺寸必須按設(shè)計要求加工。要定期清理口模上的粘焦料,，口模上也不可有深劃痕或瘤出物,，否則擠出的型坯上會出現(xiàn)豎紋等缺陷。型坯擠出時,，熔體彈性變形受到粘性阻滯,，出口模后才能恢復(fù)，應(yīng)設(shè)法降低引起不穩(wěn)定流動的臨界剪切速率,。口模設(shè)計時,，應(yīng)考慮選擇口模合適的長徑此、入口角與流線型機構(gòu)等因素,，防止聚合物滯留,，降低不穩(wěn)定流動。  刀鋒于2007年8月27日 

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我對大型儲料式機頭的設(shè)計很感興趣,，聽說可用Flow2000設(shè)計儲料式機頭,，
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