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拋光中遇到的最大問(wèn)題是拋光過(guò)度---拋光時(shí)間越長(zhǎng),模具表面質(zhì)量越差.多發(fā)生于機(jī)械拋光,會(huì)產(chǎn)生橘皮,微坑
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4 g" f1 p6 {* ^7 ]橘皮(橙皮)---不規(guī)則,、粗糙的表面被稱(chēng)為橘皮(橙皮),產(chǎn)生的有許多不同原因。最常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度,加上拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。較硬的鋼材能承受較大的拋光應(yīng)力,較軟的鋼材容易發(fā)生滲碳過(guò)度,
5 R* f- O* W; D發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好,許多人就會(huì)增加拋光壓力,并延長(zhǎng)拋光時(shí)間.這種作法往往使表面質(zhì)量變得更差,。
+ c/ i9 b8 t9 j. |. U6 e- ~可采用下列一種方法來(lái)補(bǔ)枚;3 E* t6 `1 w0 u$ I& v0 e+ h
方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí).然后進(jìn)行精研磨,拋光壓力要比先前的壓力低.
! W' W% }3 a7 {: G \方法2,以低于回火溫度25c的溫度進(jìn)行去應(yīng)力.在拋光前使用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨直至達(dá)到滿意效果.最后以稍低壓力進(jìn)行拋光。
! ^ d1 u0 S$ ^+ [1 @若效果仍不滿意,必須將模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示;) w9 x2 o, c3 D3 k" ?& u) A7 R3 }
采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度.
7 h3 V) {# n% Y9 q7 P" ?- D/ ?& K( u采用熱處理技術(shù)提高鋼材的整體硬度.( Z% r/ P) B/ V F: p5 u
( z; J4 T6 _# u微坑(針孔)---由于鋼材中的非金屬雜物(雜質(zhì)),通常硬而脆的氧化物,在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出,。( e, I- b9 X7 D$ `; G/ o- s
主要影響因素如下;: r7 u0 h/ }* N* Y
拋光壓力和拋光時(shí)間: h+ A$ H& V% |8 V6 U/ k
鋼材的純凈度,特別是硬性?shī)A雜物(雜質(zhì))的含量3 u; e0 `' A/ q, s% d: ^3 R( K0 E6 U
拋光工具& s, ]( d9 R7 E
研磨材料
% R$ d1 z9 B5 o/ C8 z+ s% U產(chǎn)生微坑(針孔)的原因是由于鋼材基體夾雜物(雜質(zhì))的硬度不同,拋光時(shí)基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續(xù)拋光,夾雜物突出,最終從鋼材表面被拉出,留下微坑(針孔).若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(shí)(如毛顫),最易出現(xiàn)微坑(針孔) `; j" d" d# a& L9 v
減少出現(xiàn)微坑(針孔)的方法之一就是選用經(jīng)真空除氣或電渣重熔(ESR)精煉的高鈍凈度的模具鋼材(注;我單位用的是進(jìn)口材料).若仍然出現(xiàn)微坑(針孔),可采用以下措施;
4 Z- u6 G" p% ^5 K2 { I% t6 N小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一級(jí).采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序
: \/ K$ i7 L8 k7 O, q: ]當(dāng)砂粒尺寸小于10μm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具
8 q6 Y: F3 r/ Q& K2 W) y盡可比采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光壓力. |
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樓主: jessie791213
發(fā)表于 2007-10-29 12:57:42
發(fā)表于 2007-11-23 10:30:34
