鈑金制造業(yè)的躍進

yinhezhihui · 發(fā)表于 2007-10-29 22:37:26

在電氣制造行業(yè)內(nèi)，鈑金設計及加工主要面向電器箱體、柜體、箱柜的支架以及許多小批量的形狀特殊的金屬件等方面，其制作過程一般要經(jīng)過剪,、沖,、彎三個工序來完成,。產(chǎn)品主要有高低壓開關柜體,、成套電氣設備柜體、通用電器的金屬外殼,、IT或通信用的金屬箱體,、各種金屬支架及形狀特別的鈑金件等。如果是精度要求高或形狀特別的零件,，則用激光機切割,。產(chǎn)品設計出來后，要拿到數(shù)控沖床或激光切割機上加工,，還有一個必要的前提,，就是編出相應機床的數(shù)控程序。
對于電氣制造廠商或鈑金加工承包商來說,，加工鈑金用的數(shù)控沖床及激光機的數(shù)控編程軟件都是各機床在購買時自帶的,，沒有通用性；隨著電腦技術的不斷發(fā)展,，此類軟件就顯得很落后,，有些軟件不支持WIN2000，有些軟件不支持鼠標操作,，不能自動布模。
為了提高鈑金工藝部門的編程自動化程度,，降低生產(chǎn)準備周期,，提高勞動生產(chǎn)率，解決生產(chǎn)瓶頸,、縮短交貨期(特別是非標產(chǎn)品),，購買先進的通用鈑金編程軟件，使鈑金設計和加工一體化就顯得非常必要,。市場上的這類軟件主要有PRO／CAM,、JAT／CAM、PN4000,、SPI for AutoCAD,、SolidWorks201CAXA等多種軟件，在選購時應該主要考慮的方面如下：
1)必須是通用的軟件,，適用于各鈑金數(shù)控設備,；
2)不依賴于具體的機床，可由工藝人員在普通微機上使用,。
3)編程時能實現(xiàn)自動布模,，靈活性強，手動更改容易。
4)必須有dwg／dxf等接口,，與本公司現(xiàn)使用的軟件兼容,。
鈑金設計及加工軟件的使用，可以提高鈑金加工的柔性化水平,。適應不同的電器產(chǎn)品的鈑金件,，特別是非標量較大的非標產(chǎn)品總是要新編程序的。使用一臺數(shù)控沖床及激光切割機對非標及特殊形狀產(chǎn)品進行加工應主要解決數(shù)控沖床及激光切割機的操作人員的編程壓力較多的問題,；無需直接在機器上編程或排料,，以免占用設備資源。編程過程不受車間噪聲等干擾,。提高編程的效率及準確率,，可以大大減少編程的勞動強度，提高生產(chǎn)效率,；同時有利于實現(xiàn)無紙化設計和生產(chǎn),。
威德曼、AMADA,、TRUMPF,、BEHRENS、MURATA,、BYSTRONIC,、FINNPOWER、SALVAGNIN等品牌的數(shù)控沖床,、數(shù)控激光／等離子／水切割機,，折彎機床和剪板機床，利用PN400編程可以在不同廠商的機床上自由轉(zhuǎn)換,。WiCAM PN4000構建了許多成功的的鈑金設計加工一體化方案,。本文以廣州日立電梯公司的鈑金設計及加工一體化方案的選擇為例，闡述鈑金數(shù)控編程軟件WiCAM PN4000的方案實施過程,，本系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)電梯轎箱,、轎架的設計與加工。WiCAM PN4000與公司現(xiàn)有數(shù)控機床設備,、工控激光／等離子／水切割機,、折彎機和剪板機床相匹配，與現(xiàn)有的軟件Pro—E,、IDEAS,、CATIA、AUTO—CAD等軟件有直接接口,，能充分利用公原有的圖形文件在PN4000中進行工藝編程,。
2總體方案
WiCAM是基于WINDOWS2000/XP的專業(yè)鈑金設計及加工一體化系統(tǒng),，使鈑金的設計和生產(chǎn)過程一氣呵成，形成一個數(shù)據(jù)流暢的整體,。PN鈑金統(tǒng)一平臺應用方案,，如圖1所示。

PN系統(tǒng)裝在服務器上由各部門共享,，設計部門可用PN或AutoCAD作圖,，工藝部無需再畫圖，直接用PN自動做工藝,、自動優(yōu)化及編程,，DNC直接傳輸?shù)杰囬g。
PN4000應用方案系統(tǒng)方案如圖2所示,。

2．1 PN4000特點
2．1．1 利用軟件提高設計能力,，縮短產(chǎn)品流程利用軟件PN400提高鈑金設計能力，將鈑金的設計和工藝平臺統(tǒng)一,，能將從客戶的需求圖紙到實際產(chǎn)品的流程壓縮到最短,。
1)三維設計。能利用軟件PN4000可直接進行工藝編程的鈑金三維設計,，包括雙折邊和邊角三方折彎的設計,。
2)自動展開。設計后按照客戶的經(jīng)驗參數(shù)自動三維展開,，展開后顯示折彎順序,，并可進行折彎干涉、碰撞等折彎工藝檢測,，不僅能節(jié)省大量手工展開的時間,，同時精度很高�,？蛻粢部梢栽赑N4000中自行開發(fā)，展開公式,。
3)CAD／CAM一體化,。在PN4000中設計的圖形可以直接編程，避免工藝部門第二次畫圖,。 4)通用各種鈑金數(shù)控機床,。 5)與公司現(xiàn)有的軟件P ro—E、IDEAS,、CATIA和AUTO—CAD等軟件有直接接口,，能充分利用公司原有的圖形文件在PN4000中進行工藝編程。
2．1．2 利用PN4000提高效率
1)自動布模,。用PN4000的自動安排模具功能,，可以將編程效率提高40％并充分利用所有模具,，避免人工計算的低效和失誤。
2)自動編程,。自動模擬加工過程,，消滅手工編程的錯誤、避免時間,、材料的浪費,。同時PN4000能針對不同數(shù)控機床編程，使一個編程人員能同時為多臺數(shù)控機床編程,。
3)自動排料,。PN4000的自動排料功能可以在整板上同時加工不同零件，不僅能提高加工效率,，同時也能將材料利用率提高5％～20％,。
4)剩余板料管理。自動計算材料利用率和剩余板料面積,，并且可以在不規(guī)則的剩余板料上自動排料,。
5)自動優(yōu)化加工路徑。PN4000可自動計算最優(yōu)加工路徑,，使數(shù)控機床的加工能力在單位時間內(nèi)提高5％,。
6)網(wǎng)絡傳輸。通過LAN將PN4000所編制的數(shù)控程序從工藝部門直接傳送到機床,。
2．1．3利用PN4000降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)管理水平PN4000不僅能充分利用數(shù)控機床的生產(chǎn)能力和提高材料利用率,；并且能與生產(chǎn)管理系統(tǒng)對接，將所有加工程序的時間量化,，并能自動核算加工成本和計算加工時間,，使生產(chǎn)管理更加科學合理。
2．2主要模塊介紹
  1)3D／2D Design在PN4000中能方便快捷完成鈑金二維平面或三維設計,。
  2)3D UNFOLD可進行三維自動展開,，自動生成三視圖。
  3)3D／2D Standard and Direct Inter—faces PN4000有各種圖形及工藝接口,，能方便地完成圖形及NC代碼的輸入輸出,。姬由AutoCAD系統(tǒng)生成的DXF或DWG文件格式的零件展開圖。
  4)NC—Technologies從圖形開始完成全部工藝過程：100％模擬全部工藝過程,；全自動,、局部自動或手工安排刀具加工并可以任意更改；生成NC文檔,；為工藝過程中遇到的各種實際問題提供完善的解決方案,。
  5)Nesting優(yōu)化排料，自動排料和自動計算材料利用率,，使客戶可以最充分地利用原材料,。
  6)Rest—Plates對剩余板料進行管理和再利用,，減少材料浪費。
  7)Optimal自動安排最短加工路線,，提高加工效率,，充分利用CNC機床的加工能力。
  8)Time—costs生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動核算加工時間／成本／利潤,。
  9)Out—put由一個技術人員統(tǒng)一管理所有機床,。針對不同機床自動生成不同的NC代碼，以磁盤或DNC方式傳送到機床,。
2．3系統(tǒng)效益利用PN4000同時為不同的數(shù)控機床編程,，不僅能使工藝人員在統(tǒng)一平臺上同時為不同機床編程，而且使不同數(shù)控機床的文件能夠共享,，極大地提高了生產(chǎn)的靈活性,。

3 結束語
使用WiCAM PN4000構建的鈑金設計及加工一體化方案，為公司獲得了很大的經(jīng)濟效益,。WlCAM技術可提高40％的軟件編程效率,、同時降低70％的人工成本、材料利用率高于93％,。利用PN設計加工一體化功能,，根據(jù)國內(nèi)外市場變化趨勢，及時調(diào)整產(chǎn)品品種及型號,，滿足客戶小批量,、多品種的要求，增強市場應變能力,。

yangyong1977526 · 發(fā)表于 2010-10-11 23:22:28

學習了,，我們現(xiàn)在主要還是靠手工，還需努力提高,。只有更精準,、更美觀。產(chǎn)品質(zhì)量才能提升,。

ldf9766 · 發(fā)表于 2010-10-17 09:03:15

這是哪個公司的軟件啊,？一套大約多少錢啊?

新銳科技 · 發(fā)表于 2010-11-28 17:38:30

有哪位高手用過此軟件呀,，怎么樣？

shpdty · 發(fā)表于 2010-11-29 19:39:05

我只用過PROCAM NECAM PRO2000

LONGLONG7477 · 發(fā)表于 2010-11-30 07:36:41

學習學習,。

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