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國產(chǎn)軸承:質(zhì)量是進(jìn)口的1/4,價格也是1/4

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發(fā)表于 2007-11-10 18:04:41 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我們這里用的國產(chǎn)軸承質(zhì)量與進(jìn)口軸承相差太遠(yuǎn),使用周期最多只有進(jìn)口的四分之一或者更少,雖然價格也只有其的四分之一左右,但是使用進(jìn)口的卻省下了大量的維護(hù)時間和潤滑費用,停機時間大大減少,使用效益不在一個檔次,我們用的也是國產(chǎn)大廠軸承,希望我們的制造廠能夠努力提高我們自己的產(chǎn)品質(zhì)量.
2#
發(fā)表于 2007-11-11 07:27:36 | 只看該作者
我國軸承工業(yè)于1950年開始起步建設(shè),經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展,已經(jīng)形成了比較系統(tǒng)完整的生產(chǎn)與技術(shù)體系,,成為排名于日本、美國和德國之后的世界軸承生產(chǎn)第四大國,,取得了舉世矚目的成就,。但是,與軸承工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,,我國軸承工業(yè)尚存在很大差距,。主要表現(xiàn)在:
( v  W/ F/ V5 `2 d. F: D2 s( k/ R一、在品種上,,目前世界軸承產(chǎn)品的品種規(guī)格共計約15萬個,我國迄今累計生產(chǎn)僅2萬余個,,而且大多為通用產(chǎn)品,。 5 U8 c& T7 y9 [8 l
二、在生產(chǎn)能力上,,我國目前約有軸承生產(chǎn)企業(yè)2000余家,,是全世界其他國家軸承企業(yè)總和的5~6倍。但是,,全國的年總產(chǎn)值僅與排名第六的美國TIMKEN公司(約210億元人民幣)相當(dāng),;與排名第一的瑞典SKF公司相比,僅相當(dāng)于其年產(chǎn)值(約400億元人民幣)的一半;與日本相比,,僅相當(dāng)于其年產(chǎn)值的百分之十幾,。 # d5 G" a* k  @/ c
三、在尺寸公差與旋轉(zhuǎn)精度上,,我國軸承盡管已接近國外名牌產(chǎn)品水平,,但在尺寸偏差的離散度方面還存在著較大差距。另外,,國外早已開始研究和應(yīng)用“不可重復(fù)跳動”這樣精細(xì)的旋轉(zhuǎn)精度指標(biāo),,而我國在此方面的研究還是空白。
& W/ ]2 f6 p* {+ W$ y5 x8 R( ]5 z* u$ `四,、在高速性能方面,,國外名牌產(chǎn)品的DmN值達(dá)4×106mm•r/min,而我國軸承僅為2×106mm•r/min,。
+ Z6 n1 x# w, m2 h: ?五,、在振動、噪聲與異音方面,,日本已推出靜音及超靜音軸承,,而我國軸承的振動(加速度)極值水平與日本產(chǎn)品相比,一般要相差10dB以上,。
) ~- K, A0 @* G6 K! y5 t六,、在壽命與可靠性方面,以深溝球軸承為例,,國外名牌產(chǎn)品的壽命一般為計算壽命的8倍以上(最高可達(dá)30倍以上),,可靠性為98%以上(或追求與主機等壽命),而我國軸承的壽命一般僅為計算壽命的3~5倍,,可靠性為96%左右,。 / M. M8 p. N' c( a2 L1 K& E
七、在特殊工況的軸承應(yīng)用技術(shù)方面,,我國軸承更是存在著相當(dāng)大的差距,。 / U: r, l- C) c1 g* i4 p. {
正是由于我國軸承存在著從品種規(guī)格到性能質(zhì)量等方面的不足,因此,,不僅在出口上,,絕大部分為低檔產(chǎn)品,每套軸承平均價格僅為0.4美元左右,,不具任何技術(shù)競爭力,,而且在國內(nèi)的一些重要主機或領(lǐng)域,例如民航飛機,、高速鐵路客車,、中高檔轎車,、計算機、空調(diào)器,、引進(jìn)型重大裝備等方面,,基本上是由進(jìn)口軸承“一統(tǒng)天下”。而這些產(chǎn)業(yè)或領(lǐng)域,,又多是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)或領(lǐng)域,。
1 Q' @+ h# V% i綜上所述,滾動軸承并非是一種通常意義上的簡單機械零部件,,而是一種包含了豐富技術(shù)內(nèi)涵的機械產(chǎn)品載體,。軸承工業(yè)作為機械基礎(chǔ)工業(yè),其技術(shù)水平高低,,對一個國家的工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平具有一定的代表意義,。如果說,一個不具有軸承工業(yè)的國家,,不是一個完整意義上的工業(yè)化國家的話,,那么,一個不具有先進(jìn)軸承技術(shù)水平的國家,,則很難說是一個擁有了先進(jìn)制造技術(shù)的國家,。我國軸承工業(yè)與國外先進(jìn)技術(shù)水平相比,目前還存在著很大差距,。因此,,更需要國家站在戰(zhàn)略的高度,予以更多更大的支持,。

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老鷹 + 20 10萬工程師感謝您高水平的帖子,!

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發(fā)表于 2007-11-11 10:24:48 | 只看該作者
一分價格一分貨,再當(dāng)前情況下,,LZ還是優(yōu)先購買進(jìn)口軸承吧,,畢竟省下了大量的維護(hù)時間和潤滑費用,停機時間大大減少,通常外資企業(yè)的機床的有效利用率要高出我們好多,我曾經(jīng)說過,,1個沒有熱處理,,沒有公差的2個孔,45鋼材料的別人也會用慢走絲線切割,,原因嘛1中國人力,,材料便宜2他們的觀點認(rèn)為機床閑置才是工廠最大的損失!
4#
 樓主| 發(fā)表于 2007-11-12 20:54:38 | 只看該作者
我們這里高速重載的被SKF與NSK壟斷了,沒人敢用國產(chǎn)的.
5#
發(fā)表于 2008-3-10 11:12:04 | 只看該作者
客戶認(rèn)為我們的軸承和進(jìn)口的一樣好,,有的地方甚至優(yōu)于進(jìn)口的!
6#
發(fā)表于 2008-9-4 10:27:46 | 只看該作者

回復(fù) 2# LGLVZHIYONG 的帖子

我國軸承工業(yè)的水平確實令人擔(dān)憂
7#
發(fā)表于 2008-9-5 10:55:34 | 只看該作者
有些數(shù)據(jù)不是很準(zhǔn)確吧
4 Y- x1 H$ ?/ I( p: }% [7 ^9 w4 k* \
我們每年出口的軸承都2億人民幣,,而且只是個中型的公司
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