合金堆焊,，表面合金部分鐵含量過高---請教

tsp0650

我公司制作閥門硬密封閥座的過程中，需要在20#或者A105等材質(zhì)的母體上堆焊CoCr MONEL等合金粉末,，由等離子焊機完成,，但最近在深度檢測中發(fā)現(xiàn)一個問題,，就是焊接之后底部母體材料熔化與焊材對流,，造成焊接完成后表面合金部分鐵含量過高,，要求是10%以下,，但實際上經(jīng)常有20%左右,，但熔化程度不夠會造成合金內(nèi)部有氣孔等現(xiàn)象，求高手闡述下此中的合理方法,，謝謝

皖鄉(xiāng)

這種焊接方法我沒有接觸過,，不過，按照你所說的情況我可以提幾點看法,。
我認為既然你那個地方焊過以后的Fe含量增加了,，說明你的焊接熔深比較深。1,，是不是合金粉末厚度小了,，就是焊接電流大了，所以才造成熔深太深,。
2,，你的焊接速度可能慢了點，造成冶金反應(yīng)的時間較長,，熔池對流的時間也較長,，使焊縫金屬與母材混合更充分。
如有不妥之處還請多多批評指正。

tsp0650

首先,，謝謝樓上的解答
, a/ L. P* D, K. D3 o我這里再補充幾點,，合金粉末堆焊厚度是很小，大概只有3-4毫米,，圖紙要求是≥1.9mm,，堆焊后再次金加工達到2.5左右的厚度，但這樣的合金價格是20#的一百多倍,，是F316的十多倍,，為了成本控制不大可能加高厚度
第二點，焊接速度過慢,，這個我公司采用的方法是兩次堆焊,，就是在堆焊后再次在合金面上進行堆焊，如果焊得慢,，冷卻掉的話,，會造成合金面開裂，所以基本上焊機轉(zhuǎn)臺速度是均勻的,，若探傷沒有裂紋,，基本上就不會太慢

tsp0650

自己頂一頂，不要沉掉,，最近試了幾個monel的樣品,，結(jié)果還是鐵含量過高，有知道的朋友請幫忙一下

皖鄉(xiāng)

這種材料的鑄件,，我們是做過,。我們對于這種產(chǎn)品的返修用的是氬弧焊。
6 m3 [+ T. `2 m8 ^你想過用氬弧焊接嗎,？

黃河湃

這個我不太清楚,，幫助頂起來！

tsp0650

氬弧焊我們也在用,，但效率比較低,，而且容易造成硬度不均勻，這個是比較討厭的,，而且氣孔和夾渣的機率也大,，平時也在用

西北方

建議跟供應(yīng)合金粉末的廠家聯(lián)系一下，看他們的粉末成分是在哪種工藝條件下檢測的,。

皖鄉(xiāng)

氬弧焊焊后硬度不均勻,，我們是沒有成功解決；但是對于氣孔和夾渣我認為是可以避免的,。