數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的維護(hù)

建成人

系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動,、機(jī)械故障,、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常,、機(jī)床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥，是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見原因,，找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理，機(jī)床均可恢復(fù)正常,。
. F' K5 R! s$ z生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障,。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大,。導(dǎo)致此類故障的原因主要有五個方面：（1）機(jī)床進(jìn)給單位被改動或變化,。（2）機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULL OFFSET)異常。（3）軸向的反向間隙(BACKLASH)異常,。（4）電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常,，即電氣及控制部分故障。（5）機(jī)械故障,，如絲桿,、軸承、軸聯(lián)器等部件,。此外,，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,，也可能導(dǎo)致加工精度異常,。
1. 系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動
  z7 D& r4 V7 }% m) _系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置,、反向間隙等等,。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng),，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種,。機(jī)床修理過程中某些處理,，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時地調(diào)整和修改,；另一方面,，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求,。
8 ]" M, _: S  |% k( i! l2. 機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常
一臺THM6350臥式加工中心,，采用FANUC 0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過程中,，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常,，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的,。機(jī)床在點(diǎn)動,、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常,；無任何報警提示,，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為,，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查,。
1）檢查機(jī)床精度異常時正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償,、加工坐標(biāo)系(G54～G59)的校對及計算,。
2）在點(diǎn)動方式下，反復(fù)運(yùn)動Z軸,，經(jīng)過視,、觸、聽對其運(yùn)動狀態(tài)診斷,，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動聲音異常,，特別是快速點(diǎn)動，噪聲更加明顯,。由此判斷,，機(jī)械方面可能存在隱患。
3）檢查機(jī)床Z軸精度,。用手脈發(fā)生器移動Z軸,，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步,，電機(jī)進(jìn)給0.1mm）,，配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動情況。在單向運(yùn)動精度保持正：笞魑�迄樇点祼例向源T�，手脉每变化一矂Μ机床Z軸運(yùn)動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,，說明電機(jī)運(yùn)行良好,，定位精度良好。而返回機(jī)床實際運(yùn)動位移的變化上,，可以分為四個階段：①機(jī)床運(yùn)動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1),；③機(jī)床機(jī)構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙,；④機(jī)床運(yùn)動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),，恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動。

丟了翅膀的鳥

      來過                                                                  

朝哥

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