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1. 溢流閥的噪聲
+ i4 Y- R* C" V3 ], m 溢流閥易產(chǎn)生高頻噪聲,,主要是先導(dǎo)閥性能不穩(wěn)定所致,,即為先導(dǎo)閥前腔壓力高頻振蕩引起空氣振動而產(chǎn)生的噪聲,。其主要原因有:
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(1)油液中混入空氣,,在先導(dǎo)閥前腔內(nèi)形成氣穴現(xiàn)象而引發(fā)高頻噪聲,。此時,,應(yīng)及時排盡空氣并防止外界空氣重新進(jìn)入。
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(2)針閥在使用過程中因頻繁開啟而過度磨損,,使針閥錐面與閥座不能密合,,造成先導(dǎo)流量不穩(wěn)定、產(chǎn)生壓力波動而引發(fā)噪聲,,此時應(yīng)及時修理或更換,。" s8 Y/ v% H; [* ^3 v2 W! L
$ E% f7 ~9 S2 T2 Y7 N2 v; b(3)先導(dǎo)閥因彈簧疲勞變形造成其調(diào)壓功能不穩(wěn)定,使得壓力波動大而引發(fā)噪聲,,此時應(yīng)更換彈簧,。
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2.液壓缸的噪聲% x7 J4 H2 O1 `3 W- a
! M3 D' \0 d4 a6 a& H9 Q- g(1)油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡,在高壓作用下產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象而引發(fā)較大噪聲,。此時,,須及時排盡空氣。
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(2)缸頭油封過緊或活塞桿彎曲,,在運動過程中也會因別勁而產(chǎn)生噪聲,。此時,須及時更換油封或校直活塞桿,。
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3.管路噪聲1 v0 p3 j/ L; a7 X' m9 ^7 q) c
管路死彎過多或固定卡子松脫也能產(chǎn)生振動和噪聲,。因此,在管路布置上應(yīng)盡量避免死彎,,對松脫的卡子須及時擰緊,。
7 p. {: x4 w" o3 q+ v4.柱塞泵或馬達(dá)的噪聲2 k! a5 C9 ~3 X+ F
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(1)吸空現(xiàn)象是造成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。當(dāng)油液中混入空氣后,,易在其高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象,,并以壓力波的形式傳播,造成油液振蕩,,導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕噪聲,。其主要原因有:- F' J6 L! R- i; m, x1 ~! `5 D' F
①液壓泵的濾油器、進(jìn)油管堵塞或油液粘度過高,,均可造成泵進(jìn)油口處真空度過高,,使空氣滲入。) V4 K/ S+ P4 S8 a. H' {
②液壓泵,、先導(dǎo)泵軸端油封損壞,,或進(jìn)油管密封不良,造成空氣進(jìn)入o
: U/ ]& ~9 l, ^8 E ②油箱油位過低,,使液壓泵進(jìn)油管直接吸空,。
0 f( x7 K$ E& B( G2 \4 p8 r 當(dāng)液壓泵工作中出現(xiàn)較高噪聲時,應(yīng)首先對上述部位進(jìn)行檢查,,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。9 E8 [8 ^9 N) E) C& Y) m
% } ~& S9 E; l% @9 K' \6 W(2)液壓泵內(nèi)部元件過度磨損,如柱塞泵的缸體與配流盤,、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損,、拉傷,使液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重,,當(dāng)液壓泵輸出高壓,、小流量油液時將產(chǎn)生流量脈動,,引發(fā)較高噪聲。此時可適當(dāng)加大先導(dǎo)系統(tǒng)變量機構(gòu)的偏角,,以改善內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響,。液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會因局部磨損,、拉傷,,使活塞在移動過程中脈動,造成液壓泵輸出流量和壓力的波動,,從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動和噪聲,。此時可對磨損、拉傷嚴(yán)重的元件進(jìn)行刷鍍研配或更換處理,。9 \, J; F7 B$ S" J( R
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(3)液壓泵配流盤也是易引發(fā)噪聲的重要元件之一,。配流盤在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處,都會使卸荷槽變短而改變卸荷位置,,產(chǎn)生困油現(xiàn)象,,繼而引發(fā)較高噪聲。在正常修配過程中,,經(jīng)平磨修復(fù)的配流盤也會出現(xiàn)卸荷槽變短的后果,,此時如不及時將其適當(dāng)修長,也將產(chǎn)生較大噪聲,。在裝配過程中,,配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔,并且其尖角方向與缸體的旋向須相對,,否則也將給系統(tǒng)帶來較大噪聲,。, p! y$ U. `- K" [
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