1. 溢流閥的噪聲
. q7 p9 C$ y; E: z# J p% m 溢流閥易產生高頻噪聲,,主要是先導閥性能不穩(wěn)定所致,即為先導閥前腔壓力高頻振蕩引起空氣振動而產生的噪聲,。其主要原因有:: I# O7 S) V3 w. f @* p
9 b" p# U+ o) _9 @: ?. j2 G% T(1)油液中混入空氣,,在先導閥前腔內形成氣穴現(xiàn)象而引發(fā)高頻噪聲。此時,,應及時排盡空氣并防止外界空氣重新進入,。
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5 o& S% X" D# D* j! M! D( Q(2)針閥在使用過程中因頻繁開啟而過度磨損,使針閥錐面與閥座不能密合,,造成先導流量不穩(wěn)定,、產生壓力波動而引發(fā)噪聲,此時應及時修理或更換,。
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(3)先導閥因彈簧疲勞變形造成其調壓功能不穩(wěn)定,,使得壓力波動大而引發(fā)噪聲,此時應更換彈簧,。4 Y% R( N5 n0 d) r# ?
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2.液壓缸的噪聲5 t9 a+ Y% y8 }' B. G8 h
, l/ H1 j' w6 u! y- u. ?" `% \(1)油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡,,在高壓作用下產生氣穴現(xiàn)象而引發(fā)較大噪聲。此時,,須及時排盡空氣,。
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( a, O( G; J3 W! J8 l7 x- A: q9 A(2)缸頭油封過緊或活塞桿彎曲,在運動過程中也會因別勁而產生噪聲,。此時,,須及時更換油封或校直活塞桿。
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3.管路噪聲
: x z2 E( P5 R& w1 G6 [# E, o 管路死彎過多或固定卡子松脫也能產生振動和噪聲,。因此,,在管路布置上應盡量避免死彎,對松脫的卡子須及時擰緊,。
: Q" q" E; T/ ~; Z& w' R1 T9 D A4.柱塞泵或馬達的噪聲3 n, y7 n7 S7 x8 R1 B( p+ W# P7 a
- @6 s' {# R' L- ?(1)吸空現(xiàn)象是造成液壓泵噪聲過高的主要原因之一,。當油液中混入空氣后,易在其高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象,,并以壓力波的形式傳播,,造成油液振蕩,導致系統(tǒng)產生氣蝕噪聲,。其主要原因有:2 f) O' m0 a" ~, D2 M+ n
①液壓泵的濾油器,、進油管堵塞或油液粘度過高,均可造成泵進油口處真空度過高,,使空氣滲入,。
q, V* ~9 H3 ~; i: | ②液壓泵、先導泵軸端油封損壞,,或進油管密封不良,,造成空氣進入o; Y# I4 L- ^. E7 D. H) d
②油箱油位過低,使液壓泵進油管直接吸空。
" c! p p. s6 @- A 當液壓泵工作中出現(xiàn)較高噪聲時,,應首先對上述部位進行檢查,,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。+ w" N7 Y/ k7 e- s
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(2)液壓泵內部元件過度磨損,,如柱塞泵的缸體與配流盤,、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷,,使液壓泵內泄漏嚴重,,當液壓泵輸出高壓、小流量油液時將產生流量脈動,,引發(fā)較高噪聲,。此時可適當加大先導系統(tǒng)變量機構的偏角,以改善內泄漏對泵輸出流量的影響,。液壓泵的伺服閥閥芯,、控制流量的活塞也會因局部磨損、拉傷,,使活塞在移動過程中脈動,,造成液壓泵輸出流量和壓力的波動,從而在泵出口處產生較大振動和噪聲,。此時可對磨損,、拉傷嚴重的元件進行刷鍍研配或更換處理。
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(3)液壓泵配流盤也是易引發(fā)噪聲的重要元件之一,。配流盤在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處,,都會使卸荷槽變短而改變卸荷位置,產生困油現(xiàn)象,,繼而引發(fā)較高噪聲,。在正常修配過程中,經平磨修復的配流盤也會出現(xiàn)卸荷槽變短的后果,,此時如不及時將其適當修長,,也將產生較大噪聲。在裝配過程中,,配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔,,并且其尖角方向與缸體的旋向須相對,否則也將給系統(tǒng)帶來較大噪聲,。8 V7 [. ?; S0 [& }0 K* x k* e
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