如何在鋁加工攻絲減少毛刺，螺距大于1---求助

圣無敵

當(dāng)用數(shù)控車床加工時,
3 r9 X3 Q: q" C& ]/ z是用螺紋刀車加工的,
在車兩刀后后精鉸刀再鉸孔再車最后一道螺紋,
當(dāng)然毛刺基本沒有了.
但加工中心加工時是用絲攻直接攻的,
單邊余量有70絲左右,
1 a/ w' q6 T4 [毛刺現(xiàn)象嚴(yán)重.

考慮先鉸后攻絲再鉸再攻絲,
; ?2 N: r% X8 d) y+ b不知螺紋會不會有點(diǎn)會錯位?

yang13564

那么復(fù)雜,，我們在加工的時候毛刺并不多呀,，請問摟住是什么精度的螺紋？
個人感覺是你的切屑參數(shù)是不是適當(dāng)?shù)恼{(diào)整下,？

圣無敵

因為我們加工的孔是5/8、7/8,、3/4-18UNF之類的美制螺紋,，
0 K" A; |8 k# d  o0 w) x: l采用加工中心加工,，
1 d2 Z# s. q( Z2 ]孔是精鉸刀預(yù)鉸好,，
1 x) L0 e/ u0 h# B& [' l然后采用絲錐直接攻絲就算完成。
2 D# H. D8 F. J. V2 ]$ m4 i1 L
每次加工的產(chǎn)品在孔的進(jìn)口處倒角,，
! z1 f. U, y" o% \# ~* h0 p總見毛刺現(xiàn)象嚴(yán)重,，
8 h  C& K& E! X) p攻絲速度是采用G83指令，好象是S300吧，
' [( V- y  k* S) b/ y: t走刀速度是默認(rèn)值,。

野山人

就像二樓所說,，鋁件攻絲不必像你說的那樣復(fù)雜，按要求鉆底空后直接攻絲就行了,，不會有毛刺啊,。

野山人

在攻絲時最好沖煤油，這樣就更好了,。

煉獄

切削液和切削參數(shù)上想辦法，我們也做鋁件,，基本沒這種現(xiàn)象

浦江思南

感覺樓主加工的轉(zhuǎn)速低了,鋁的塑性好,刀具應(yīng)該比切鋼材的要鋒利.我們也做NPT3/4和G1的羅紋ACD12鋁制品,其絲錐轉(zhuǎn)速是樓主的2倍多,當(dāng)然有充足的切削液冷卻,沒有毛刺,
) f9 _8 \( v; W3 I2 {' ~: M. G建議樓主多試驗些工藝參數(shù)和專業(yè)刀具,或許能提高生產(chǎn)效率

slingzhu

學(xué)習(xí)中,，謝謝各位。不過我們單位的鋁攻絲都是鉗床做的

蘭羽飛矢

我給你一個鉗工常用攻絲方法：豬油加羊油2比1,。
, y: t5 P- W. C$ f% C" w加工中心用煤油,？感覺不安全。一般液體即可,，
1 I: H% `1 u  {# G# N/ G4 s* V* l以上對圣無敵好象是廢話,，他是知道的^_^
鋁件攻絲這么麻煩？感覺不應(yīng)該啊,。 ,，可以讓我看看你的合格件和不合格件對比嗎？
) C3 b; V" M/ M5 j什么鋁,，這么粘絲錐,？

圣無敵

鋁材是T6061,
主要是先鉸后攻絲,
7 T  Y' \" g! b  d! g在螺紋的進(jìn)口部有鋁擠壓的毛刺現(xiàn)象.

以前試過用機(jī)油之類切削液,
% u2 R0 D  P) O: h. F: c( F8 S. j3 X* I但效果還不如用皂化液好.
考慮主要是由攻絲時的單邊余量太大引起的.
$ O" \' O+ L3 \* r% ]% q# a& K6 j也有可能是轉(zhuǎn)速太低的原因而引起鋁擠壓變形而形成毛刺