如何在鋁加工攻絲減少毛刺,，螺距大于1---求助

圣無敵

當(dāng)用數(shù)控車床加工時(shí),
是用螺紋刀車加工的,
+ W& r# b- \( d8 f' m在車兩刀后后精鉸刀再鉸孔再車最后一道螺紋,
! A3 K. C0 y! Z8 @+ L當(dāng)然毛刺基本沒有了.
" P1 U) G4 j3 [$ A4 {; V, {但加工中心加工時(shí)是用絲攻直接攻的,
單邊余量有70絲左右,
毛刺現(xiàn)象嚴(yán)重.
/ r% M5 e5 ~- [) N! a
考慮先鉸后攻絲再鉸再攻絲,
; [* C6 S. m/ Z不知螺紋會(huì)不會(huì)有點(diǎn)會(huì)錯(cuò)位?

yang13564

那么復(fù)雜,，我們在加工的時(shí)候毛刺并不多呀,，請問摟住是什么精度的螺紋？
個(gè)人感覺是你的切屑參數(shù)是不是適當(dāng)?shù)恼{(diào)整下,？

圣無敵

因?yàn)槲覀兗庸さ目资?/8、7/8,、3/4-18UNF之類的美制螺紋,，
/ A0 r1 y+ M  G% d* N0 D采用加工中心加工，
, z( g. N& R8 O- u* s! H  |" {% Z孔是精鉸刀預(yù)鉸好,，
然后采用絲錐直接攻絲就算完成,。

0 h, ]4 {8 Q9 J每次加工的產(chǎn)品在孔的進(jìn)口處倒角，
總見毛刺現(xiàn)象嚴(yán)重,，
9 u9 p% b( M9 `攻絲速度是采用G83指令,，好象是S300吧，
) [. t* `3 @8 f" j走刀速度是默認(rèn)值,。

野山人

就像二樓所說,，鋁件攻絲不必像你說的那樣復(fù)雜,，按要求鉆底空后直接攻絲就行了，不會(huì)有毛刺啊,。

野山人

在攻絲時(shí)最好沖煤油,，這樣就更好了。

煉獄

切削液和切削參數(shù)上想辦法,，我們也做鋁件，基本沒這種現(xiàn)象

浦江思南

感覺樓主加工的轉(zhuǎn)速低了,鋁的塑性好,刀具應(yīng)該比切鋼材的要鋒利.我們也做NPT3/4和G1的羅紋ACD12鋁制品,其絲錐轉(zhuǎn)速是樓主的2倍多,當(dāng)然有充足的切削液冷卻,沒有毛刺,
建議樓主多試驗(yàn)些工藝參數(shù)和專業(yè)刀具,或許能提高生產(chǎn)效率

slingzhu

學(xué)習(xí)中,，謝謝各位,。不過我們單位的鋁攻絲都是鉗床做的

蘭羽飛矢

我給你一個(gè)鉗工常用攻絲方法：豬油加羊油2比1。
加工中心用煤油,？感覺不安全,。一般液體即可，
0 ?2 R' j$ C4 N/ n% I+ h, v) I7 ]& _以上對圣無敵好象是廢話,，他是知道的^_^
: D7 {0 i/ l7 h1 k鋁件攻絲這么麻煩,？感覺不應(yīng)該啊。 ,，可以讓我看看你的合格件和不合格件對比嗎,？
什么鋁，這么粘絲錐,？

圣無敵

鋁材是T6061,
5 ?% q1 ^. ~5 B0 o3 r9 C& E主要是先鉸后攻絲,
在螺紋的進(jìn)口部有鋁擠壓的毛刺現(xiàn)象.

以前試過用機(jī)油之類切削液,
但效果還不如用皂化液好.
- \$ G" |& C9 T; a' d) {考慮主要是由攻絲時(shí)的單邊余量太大引起的.
也有可能是轉(zhuǎn)速太低的原因而引起鋁擠壓變形而形成毛刺