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機(jī)械裝備的再制造,,重大課題---討論

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2008-1-10 10:32:38 | 只看該作者

回復(fù) 1# 的帖子

機(jī)械裝備的再制造,在舊的機(jī)體或外殼內(nèi)裝上新的心臟或修復(fù)!
12#
發(fā)表于 2008-1-14 22:00:25 | 只看該作者
正文里提到的電刷鍍技術(shù)我曾經(jīng)應(yīng)用過,準(zhǔn)確點說是受益者,。,。。黎明發(fā)動機(jī)有個車間可以做這個
13#
發(fā)表于 2008-4-29 13:47:02 | 只看該作者
學(xué)習(xí)中,將來會成為我們的創(chuàng)業(yè)項目
14#
發(fā)表于 2008-5-15 22:25:57 | 只看該作者
個人觀點:關(guān)鍵還是基礎(chǔ)件的設(shè)計壽命,,如果基礎(chǔ)件壽命將盡,,會引發(fā)安全問題。如果在設(shè)計時就考慮到再制造的問題,,可能會使再制造更加有效和容易操作,。如何評價基礎(chǔ)件的壽命來確認(rèn)有無再制造價值也是個問題。隱約記得直升機(jī)槳轂是要100小時更換的,,(為了保證飛行安全),像這類零件能否通過再制造來恢復(fù),?所以個人認(rèn)為再制造也存在一個范圍的問題,,有的零件再制造效益可觀,,有的可能不適合,真是一門比較復(fù)雜的學(xué)問,。0 P- U5 a5 w7 C3 R
  期待各位大蝦發(fā)表見解,。
15#
發(fā)表于 2008-5-18 17:59:13 | 只看該作者
很多公司多會有這種情況,很普遍的現(xiàn)象
16#
發(fā)表于 2008-5-18 19:40:42 | 只看該作者
機(jī)械現(xiàn)在都是往數(shù)控全自動方向發(fā)展,,機(jī)床是早期的產(chǎn)品,,再制造的零件即使比原來的耐用,精度也不能比以前的搞很多吧,?除非改造,。
1 V5 G9 c/ I: K0 v5 Z, I" A這個技術(shù)會不會有局限性呢? 會不會只能修復(fù)通用性強(qiáng)的零件
17#
發(fā)表于 2008-5-20 20:53:21 | 只看該作者
我個人感覺,再制造對機(jī)床的局限太大,比如主軸之類的高精度軸類,精度能保證嗎?而其他的普通零件再制造的成本是否高?坦克的履帶可以再制造修復(fù),但是炮管呢?這是我個人的看法,希望大家討論
18#
發(fā)表于 2008-6-16 15:45:31 | 只看該作者
我不同意樓上有人關(guān)于再制造的觀點,,再制造不是用新零組件替換舊的不能使用的或者落后的零組件,,簡單直接的說是將零件磨損面進(jìn)行增材料的再加工,以達(dá)到零件所要求的尺寸,,甚至工作面有更高的機(jī)械性能,,更長的壽命。
19#
發(fā)表于 2008-6-16 18:49:53 | 只看該作者
原來是裝甲兵工程學(xué)院的人,。軍工重型裝備的確如徐濱士老先生所言,,存在著很多問題。我很有體會,。因為也許幾年后他要“再制造”的軍用重型裝備就是我們正在緊鑼密鼓的生產(chǎn)的那個大塊頭,。! Y/ m7 O% p* M7 s8 t1 n5 d* V0 ?4 Z
從文章中看,這位老先生的貢獻(xiàn)有這么幾點:
5 m, a3 L; C7 ~* i. q1,、電刷鍍技術(shù)7 Z* r- r9 {! z6 d
2,、大型機(jī)械不需解體就能現(xiàn)場局部維修。
! q/ O: l8 E. ?8 F. A' u4 |3 v: G- t3,、坦克履帶板換代新材料,,延長了履帶壽命。
2 t+ d/ Z2 L& R5 x. H4,、納米超音速等離子噴涂技術(shù)
3 g: g3 H1 v7 S2 G4 ^  j+ `9 |) c5,、創(chuàng)新了裝備全壽命周期模式
$ c7 I* h! d+ s$ w# }& g- r- I  H  T: Q( J: C+ Y4 A$ S/ J
這位老先生的很大一部分成果是在表面工程上。有幸的是,,我原來的老師有一位就是中國表面工程方面數(shù)一數(shù)二的專家,。不過他是院長,給我們講的少,,只是說過這么一件事:坦克表面未經(jīng)處理,,一下水很快會生銹,影響使用和壽命,。用一種涂料涂上后,,就可以在很長時間內(nèi)部生銹,,……。表面工程的確能解決一些零件的先天缺陷,,但是,,設(shè)計人員這塊的問題,那位老先生可能就沒什么辦法了,。7 Z7 x8 J; S6 `, |- C. ]: d

( h' c3 `3 o1 Y我們是軍企,,在產(chǎn)的項目很多,都是機(jī)密,。為什么要這么多任務(wù)呢,?因為我們廠要養(yǎng)活包括退休人員在內(nèi)的幾百號人。這對于一個年產(chǎn)值只有600多萬的軍企太難了,。所以,,廠長告訴我們,見到任務(wù),,就要像狗見到骨頭一樣,! 能接的都要接,因為我們要賺錢,。一個車間不到10個人,,一個科研只有4個人。這樣的團(tuán)隊,,卻每年給廠里提供者上千萬的產(chǎn)值,!
! X, }% \6 H5 J4 {' k3 x問我們怎么干的,車間的大門上現(xiàn)在還寫著06年加班的時間:早上8點上班,,晚上9點下班,。我在辦公室,卻曾經(jīng)在車間干到過 凌晨1點,。技術(shù)人員就想磨房里的豆子,,為了效益,為了生存,,我們拼命榨取著自己的大腦,。
7 j& `& z; T8 F& o% i" q但是,我們都明白,,即便再努力,,把造出一輛車的周期從幾年縮短為3個月,不出錯是不可能的,。為此,,我們要不斷的反工,不斷的自責(zé)……最后,即便樣品成功了,,設(shè)計上不合理的地方已經(jīng)不再我們的考慮范圍內(nèi)了,。真的沒時間,,沒經(jīng)歷�,,F(xiàn)在我的同學(xué)要轉(zhuǎn)行,科研就剩下3個半人了,。我們在硬扛著,。
6 G; \& E0 Z2 K我知道,產(chǎn)品問題很多,,維修方便性,,零件的標(biāo)準(zhǔn)化,都是非常重要的,。但是,,我們沒有經(jīng)歷了……如果日后該產(chǎn)品出了問題,也希望能夠原諒我們,。
20#
發(fā)表于 2008-6-19 17:46:49 | 只看該作者

簡單從表面理解需要的技術(shù)含量就比較高

整體評估,,整體制造,如果不是一個產(chǎn)業(yè),�,?峙潞茈y完成。到目前為止我國有那些民用的在制造企業(yè),?
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