線切割,，為什么我總是斷絲,？

郭飛鷹

請(qǐng)問(wèn)：有對(duì)線切割了解的嗎,？　　為什么我總是斷絲？　　電流　進(jìn)給等參數(shù)如何搭配設(shè)置更好,？
8 L7 u( z7 D  u7 k' |( Z# X+ @如有此方面的說(shuō)明書或資料　麻煩共享一下　　在此先謝過(guò)�,。�,！

朱惠娟

斷絲原因：1.鉬絲太緊
          2.導(dǎo)輪磨損
          3.導(dǎo)電塊太臟,，皂化油太濃

郭飛鷹

導(dǎo)電塊太臟是不是影響導(dǎo)電性
1 C3 `/ k, |) _/ j9 Z那么皂化油太濃斷絲什么原因
! n7 P" _* t/ S' I5 a還有電流  脈寬  進(jìn)給  等參數(shù)怎樣配置比較好?

國(guó)際化

6大原因：與電極絲相關(guān)的斷絲
. l8 B7 A6 B% W: O8 @8 x8 o與工件相關(guān)的斷絲
與脈沖電源相關(guān)的斷絲
與走絲裝置及工作液相關(guān)的斷絲
與材料相關(guān)的斷絲
其他原因,。還可以在分,，LZ自己琢磨吧

神華員外

首先看絲是燒斷的還是夾斷的,才能判斷是與材料還是電流有關(guān)系

郭飛鷹

正在加工  突然就"蹦 "的一聲斷了    應(yīng)該不是燒斷

lixingtao

工件內(nèi)應(yīng)力太大也會(huì)造成斷絲，皂化油太濃,，滲透性不好,，適當(dāng)換粗一點(diǎn)的鉬絲看看

郭子

看一下導(dǎo)輪是否夾鉬絲了，還有你可以延長(zhǎng)換相時(shí)間,，我們這里有一臺(tái)就是因?yàn)閾Q相時(shí)間短而斷絲,。因設(shè)備太老了，已經(jīng)把調(diào)到換相時(shí)間最大值了,，還是不行,，就把充電電容換了,，以前的是350微法，換成700的效果還是挺好的,。  

filrile

產(chǎn)生斷絲的原因有好幾種,，斑竹沒(méi)有說(shuō)清楚。到底是：絲是燒斷的還是夾斷的,。還是參數(shù)沒(méi)調(diào)好,。 遇到問(wèn)題要細(xì)心觀察，積累經(jīng)驗(yàn),。才能夠很好的解決 問(wèn)題/

chenglihao

1.
4 |+ g& p& G4 {" A3 Z斷絲現(xiàn)象 :有規(guī)律斷, 多在一邊或兩邊換向時(shí)斷
原因 :絲筒換向時(shí), 未能及時(shí)切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.
排除方法 :調(diào)整接近開關(guān), 如還無(wú)效,則需檢測(cè)電路部分, 要保證先關(guān)高頻再換向.
3 ?7 @. t8 O  Y' w# ^* T7 v% K
# \% K8 O& p: E( b/ E2.
斷絲現(xiàn)象 :剛開始切割時(shí)即斷絲
. ^# K$ Q# Z8 ?原因 :
1.加工電流過(guò)大, 進(jìn)給不穩(wěn); 2.鉬絲抖動(dòng)厲害; 3.工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.
" d0 `* X' e4 d排除方法 :
% q: \- R2 a3 r1 }" {- f% S1 A& d1.調(diào)整電參數(shù), 減小電流; (注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無(wú)火花時(shí)再增大電流)
' w. \/ O- K0 a5 @! q8 s8 I2.檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導(dǎo)輪,、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng),、振動(dòng);
/ e. n/ C1 v/ W0 y3.清除氧化皮,毛刺.
# g$ l; N+ @. e9 V* z9 X. d& T$ z
3斷絲現(xiàn)象 :切割過(guò)程中突然斷絲  
原因 :
; v; X) _  u, A( E6 M8 U+ g1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過(guò)大;
! U* ~) R+ j2 X" V2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁;
6 n: {: l+ y3 Y) e9 \- K3.工作液使用不當(dāng), 如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液, 乳化液太稀,使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或太臟;
4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良;
/ y3 I+ q* {- f" b6.切割厚件時(shí), 間歇過(guò)小或使用不適合切厚件工作液;
  d' Q3 k* m" @2 U* q4 x. I# E7.脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負(fù)波較大, 使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大;
6 E# ~% k3 ~6 j& q8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化,，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷,；
9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng);
10.切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇
6 y! b" z4 A3 v! a, ^太小.
排除方法 :
1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù);
9 k. ]1 W! R7 T) l; S3 O1 I' @# p# \2.提高操作水平, 按<7>進(jìn)給速度調(diào)整原則, 調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定;
3.使用線切割專用工作液;
/ S7 W; i1 X# R9 p4.清洗管道;
) W# S1 w+ L! {9 o: I5.更換或?qū)��?dǎo)電塊移一個(gè)位置;
6.增大占空比并使用佳潤(rùn)系列或南光-I,、DX-4等適合厚件切割的工作液;
0 c7 Q6 b4 K. b- Y  p8 C7.更換削波二極管;
! u& E* s) z) S6 n3 E7 l8.更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲；　
- T: p7 T% t5 [& c9.合理選擇絲速檔;
2 Q/ h/ v: t3 T% j10.選擇直徑合適的鉬絲.

7 S1 ?3 J+ R- i# s4.斷絲現(xiàn)象 :工件接近切完時(shí)斷絲
原因 :
& j; b! v7 J& S. k( l! [工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路);
; T; J2 m- }/ c( n  d, ]1 D8 w工件跌落時(shí),撞斷鉬絲.
排除方法 :
選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時(shí), 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落,。

5.
斷絲現(xiàn)象 :空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲
原因 :
1.鉬絲排列時(shí)疊絲;
% B! U/ g) }: ^2.絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;
8 Z) m4 ]6 J! h) c3 z4 k3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.
排除方法 :
( Y6 {" M: y1 B4 O, ~2 z1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中,，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過(guò)大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直
2.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物;
- q+ R2 M( Q7 |- z1 n! `3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.