線切割,，為什么我總是斷絲？

郭飛鷹

請問：有對線切割了解的嗎,？　　為什么我總是斷絲,？　　電流　進給等參數(shù)如何搭配設置更好？
如有此方面的說明書或資料　麻煩共享一下　　在此先謝過�,。,。�

朱惠娟

斷絲原因：1.鉬絲太緊
" j6 \+ ^* f, `4 w- L& m, d          2.導輪磨損
          3.導電塊太臟,，皂化油太濃

郭飛鷹

導電塊太臟是不是影響導電性
1 W1 |' Y0 K7 ~( `* p! B# F& P那么皂化油太濃斷絲什么原因
1 m' O0 q/ r7 `: M1 P% B還有電流  脈寬  進給  等參數(shù)怎樣配置比較好?

國際化

6大原因：與電極絲相關的斷絲
( A0 g* I6 G8 r- K& j, }2 u$ @與工件相關的斷絲
與脈沖電源相關的斷絲
與走絲裝置及工作液相關的斷絲
與材料相關的斷絲
其他原因。還可以在分,，LZ自己琢磨吧

神華員外

首先看絲是燒斷的還是夾斷的,才能判斷是與材料還是電流有關系

郭飛鷹

正在加工  突然就"蹦 "的一聲斷了    應該不是燒斷

lixingtao

工件內應力太大也會造成斷絲,，皂化油太濃，滲透性不好,，適當換粗一點的鉬絲看看

郭子

看一下導輪是否夾鉬絲了,，還有你可以延長換相時間，我們這里有一臺就是因為換相時間短而斷絲,。因設備太老了,，已經把調到換相時間最大值了，還是不行,，就把充電電容換了,，以前的是350微法，換成700的效果還是挺好的,。  

filrile

產生斷絲的原因有好幾種,，斑竹沒有說清楚。到底是：絲是燒斷的還是夾斷的,。還是參數(shù)沒調好,。 遇到問題要細心觀察，積累經驗,。才能夠很好的解決 問題/

chenglihao

1.
斷絲現(xiàn)象 :有規(guī)律斷, 多在一邊或兩邊換向時斷
& {8 B: b2 |3 |( u2 t3 q原因 :絲筒換向時, 未能及時切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.
排除方法 :調整接近開關, 如還無效,則需檢測電路部分, 要保證先關高頻再換向.

2.
* ^( Q% U9 G8 Y  T3 t3 Z斷絲現(xiàn)象 :剛開始切割時即斷絲
原因 :
5 O: \9 v  D4 E5 W$ f( j1.加工電流過大, 進給不穩(wěn); 2.鉬絲抖動厲害; 3.工件表面有毛刺, 或有不導電氧化皮或銳邊.
排除方法 :
- H6 `) e) l) A( T8 @1.調整電參數(shù), 減小電流; (注意:剛切入時電流應適當調小,等切入后, 工件側壁面無火花時再增大電流)
2.檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導輪,、軸承,、絲筒是否有異常跳動、振動;
3.清除氧化皮,毛刺.

3斷絲現(xiàn)象 :切割過程中突然斷絲  
原因 :
1.選擇電參數(shù)不當,電流過大;
+ N4 ^( V: o& B3 w4 C" g. F  [2.進給調節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;
3.工作液使用不當, 如錯誤使用普通機床乳化液, 乳化液太稀,使用時間過長或太臟;
6 z4 j2 ?- a" d# I# _4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良;
6.切割厚件時, 間歇過小或使用不適合切厚件工作液;
7.脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負波較大, 使鉬絲短時間內損耗加大;
8.鉬絲質量差或保管不善, 產生氧化,，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,，使絲產生損傷；
9.絲筒轉速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長;
10.切厚工件時鉬絲直徑選擇
6 h3 a; D; i% P2 f# D太小.
排除方法 :
1.將間歇檔調大,或減少功率管個數(shù);
2.提高操作水平, 按<7>進給速度調整原則, 調節(jié)進給電位器使進給穩(wěn)定;
3.使用線切割專用工作液;
4.清洗管道;
. b, K9 v$ \9 C& ?% Y3 X8 a5.更換或將導電塊移一個位置;
$ d, u( M# v; O8 p; |: v3 u6.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I,、DX-4等適合厚件切割的工作液;
7.更換削波二極管;
8 }5 c1 [% U5 R$ D9 K8.更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲,；　
1 z2 x: K  V- ]! }9.合理選擇絲速檔;
10.選擇直徑合適的鉬絲.

- `& ~+ w9 Z3 H6 A* R4.斷絲現(xiàn)象 :工件接近切完時斷絲
) I4 ?' i- f: d原因 :
; Z/ @# I3 ?2 u工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現(xiàn)短路);
8 |4 ]2 _5 I: y1 s1 J工件跌落時,撞斷鉬絲.
排除方法 :
3 o5 F  C) _9 d" @) N選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時, 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
, n* T: e% }' X
# \3 E! z- }& @5 f5 c9 L5.
* d% ^1 ~' t5 j2 b, g/ i+ c斷絲現(xiàn)象 :空轉時斷絲
原因 :
1.鉬絲排列時疊絲;
  o+ t! X5 `! t. q# P' f2.絲筒轉動不靈活;
3.電極絲卡在導電塊槽中.
* k4 k5 e/ w9 K) M8 p排除方法 :
* A+ U( p) Y4 D: b+ x7 x. o1.檢查鉬絲是否在導輪槽中,，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直
9 x/ k3 m( f5 u7 u. x8 y2.檢查絲筒夾縫中是否進入雜物;
3.更換或調整導電塊位置.