線切割,，為什么我總是斷絲,？

郭飛鷹

請(qǐng)問(wèn)：有對(duì)線切割了解的嗎,？　　為什么我總是斷絲,？　　電流　進(jìn)給等參數(shù)如何搭配設(shè)置更好,？
& R6 Q* h9 t. p. c5 ^3 A' E如有此方面的說(shuō)明書(shū)或資料　麻煩共享一下　　在此先謝過(guò)！�,�,！

朱惠娟

斷絲原因：1.鉬絲太緊
          2.導(dǎo)輪磨損
          3.導(dǎo)電塊太臟，皂化油太濃

郭飛鷹

導(dǎo)電塊太臟是不是影響導(dǎo)電性
那么皂化油太濃斷絲什么原因
, [- }! a6 f. e" ~, V2 T還有電流  脈寬  進(jìn)給  等參數(shù)怎樣配置比較好?

國(guó)際化

6大原因：與電極絲相關(guān)的斷絲
$ E$ A/ u1 k! _8 `. t# U' P與工件相關(guān)的斷絲
2 C' x4 N6 z& g+ M  f  X' [: f與脈沖電源相關(guān)的斷絲
# ?9 P, ]& k* F; Q* ^% r+ j) {7 o與走絲裝置及工作液相關(guān)的斷絲
與材料相關(guān)的斷絲
其他原因,。還可以在分,，LZ自己琢磨吧

神華員外

首先看絲是燒斷的還是夾斷的,才能判斷是與材料還是電流有關(guān)系

郭飛鷹

正在加工  突然就"蹦 "的一聲斷了    應(yīng)該不是燒斷

lixingtao

工件內(nèi)應(yīng)力太大也會(huì)造成斷絲，皂化油太濃,，滲透性不好,，適當(dāng)換粗一點(diǎn)的鉬絲看看

郭子

看一下導(dǎo)輪是否夾鉬絲了，還有你可以延長(zhǎng)換相時(shí)間,，我們這里有一臺(tái)就是因?yàn)閾Q相時(shí)間短而斷絲,。因設(shè)備太老了，已經(jīng)把調(diào)到換相時(shí)間最大值了,，還是不行,，就把充電電容換了，以前的是350微法,，換成700的效果還是挺好的,。  

filrile

產(chǎn)生斷絲的原因有好幾種,，斑竹沒(méi)有說(shuō)清楚。到底是：絲是燒斷的還是夾斷的,。還是參數(shù)沒(méi)調(diào)好。 遇到問(wèn)題要細(xì)心觀察,，積累經(jīng)驗(yàn),。才能夠很好的解決 問(wèn)題/

chenglihao

1.
斷絲現(xiàn)象 :有規(guī)律斷, 多在一邊或兩邊換向時(shí)斷
原因 :絲筒換向時(shí), 未能及時(shí)切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.
% M; Q  i% @: K- |排除方法 :調(diào)整接近開(kāi)關(guān), 如還無(wú)效,則需檢測(cè)電路部分, 要保證先關(guān)高頻再換向.
4 p4 o5 j6 y. `9 m, y
2.
9 A& ^2 Q  j2 ?5 C' v# i7 t7 V  X+ W斷絲現(xiàn)象 :剛開(kāi)始切割時(shí)即斷絲
3 b( ?9 m; N, K& U2 q# Z/ h原因 :
1.加工電流過(guò)大, 進(jìn)給不穩(wěn); 2.鉬絲抖動(dòng)厲害; 3.工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.
排除方法 :
1.調(diào)整電參數(shù), 減小電流; (注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無(wú)火花時(shí)再增大電流)
2 r* B. W* `# O9 S& Y9 i. m2 D3 r2.檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導(dǎo)輪、軸承,、絲筒是否有異常跳動(dòng),、振動(dòng);
3.清除氧化皮,毛刺.
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  x% o! f9 z9 Z3斷絲現(xiàn)象 :切割過(guò)程中突然斷絲  
原因 :
' h- ]5 j! e( |$ c8 _- M1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過(guò)大;
- m" ?9 l, \" ^  D% y7 v2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁;
3.工作液使用不當(dāng), 如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液, 乳化液太稀,使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或太臟;
8 ^% t& `' W9 ^0 U  a3 @; Z4.管道堵塞,工作液流量大減;
$ M) S& T) d7 ^, z+ Z% B2 `5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良;
6.切割厚件時(shí), 間歇過(guò)小或使用不適合切厚件工作液;
3 `: j" f% b& H9 J7.脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負(fù)波較大, 使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大;
8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,，使絲產(chǎn)生損傷,；
9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng);
10.切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇
太小.
$ b, a9 D+ G, J: D% ~% A排除方法 :
; `. U6 E" |0 y- _2 @9 _; f% r1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù);
2.提高操作水平, 按<7>進(jìn)給速度調(diào)整原則, 調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定;
' @( r! H+ c5 Q, _* R$ }: R4 ^3.使用線切割專用工作液;
6 }2 _! _, K3 r/ u4.清洗管道;
& s  p0 K9 A# ?  m. P: _5.更換或?qū)��?dǎo)電塊移一個(gè)位置;
+ Z2 l+ ]$ S# _7 {6.增大占空比并使用佳潤(rùn)系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液;
# s+ ~# k0 i5 N6 W# f9 p5 ^7.更換削波二極管;
8.更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲,；　
1 w5 K9 R- O, v( P3 h1 b8 A/ }9.合理選擇絲速檔;
10.選擇直徑合適的鉬絲.

" S( V1 e+ R$ ~2 D- n4.斷絲現(xiàn)象 :工件接近切完時(shí)斷絲
3 c9 _; x1 ]; `2 g6 Q* g1 \原因 :
7 ^1 \  _' [. j  I# m+ w工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路);
$ u1 o% C8 U& e: s工件跌落時(shí),撞斷鉬絲.
排除方法 :
; c& [' a6 l2 S. A; ]! k3 Z2 w選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時(shí), 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落,。
0 N. r8 A% y8 m# b
5.
斷絲現(xiàn)象 :空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲
+ s( p' g, U& D7 T: ?( K$ y9 e" Z原因 :
9 Y" v2 M* z0 m$ U5 G/ q1.鉬絲排列時(shí)疊絲;
: U0 B* e0 v: e2.絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;
" N3 x) m5 l; X1 M; t) j3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.
排除方法 :
1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過(guò)大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直
1 b" Q$ I* N6 b* f9 e5 D2.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物;
( u' E$ n( Q4 h9 Z) j8 k3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.