粉末冶金是類似沖壓或注塑？

rusowc

有的人跟我說粉末冶金是類似沖壓的,，有的說是類似注塑的,，我查下來好像常用的有壓制和注塑，誰能給我大概介紹下,，謝謝

yang13564

粉末冶金工藝的第一步是制取金屬粉末,、合金粉末、金屬化合物粉末以及包覆粉末；
, d( O2 D. G) r+ c2 Z1 H第二步是將原料粉末通過成形,、燒結(jié)以及燒結(jié)后的處理制得成品,。粉末冶金的工藝發(fā)展已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過此范疇而日趨多樣化。粉末冶金材料和制品的工藝流程舉例如圖1所示,。

成形前要進(jìn)行物料準(zhǔn)備,。物料準(zhǔn)備包括：粉末的預(yù)先處理(如粉末加工，粉末退火),；粉末的分級,；粉末的混合；粉末的干燥等,。
成形的目的是制得一定形狀和尺寸的壓還,，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成形方法基本上分加壓成形和無壓成形兩類,。加壓成形中用得最普遍的是模壓成形,，簡稱壓制。其他加壓成形方法有等靜壓成形,、粉末軋制,、粉末擠壓等。粉漿澆注是一種無壓成形,。
燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵工序,。成形后的壓坯或坯塊通過燒結(jié)可得到所要求的物理機(jī)械性能。燒結(jié)分單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié),。不論單元系或多元系的固相燒結(jié),，其燒結(jié)溫度都比所含金屬與合金的熔點(diǎn)低；而多元系的液相燒結(jié),，其燒結(jié)溫度比其中難熔成分的熔點(diǎn)低,，但高于易熔成分的熔點(diǎn)。一般來說,，燒結(jié)是在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的,。除了普通燒結(jié)方法外，還有松裝燒結(jié),、將金屬滲入燒結(jié)骨架中的浸透法,、壓制和燒結(jié)結(jié)合一起進(jìn)行的熱壓等。
! N9 u; K8 d/ X/ v) R燒結(jié)后的處理,，根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,，有多種方式，如精整,、浸油,、機(jī)加工,、熱處理(淬火、回火和化學(xué)熱處理)和電鍍等,。此外,，一些新的工藝，如軋制,、鍛造可應(yīng)用于粉末治金材料燒結(jié)后的處理,。

民工搞機(jī)械

準(zhǔn)確的說都不像，比較像燒磚

gongjingsw

是的,和五金沖壓差不多!

xiaonanhai

我倒是不懂,，但是估計(jì)象3樓說的，就是象燒磚

bobo1732

有同想,！



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alpacino

粉末冶金分為PM和MIM,。PM是類似沖壓，MIM是類似注塑,！

mixin0756

粉末是加工零件的原料,，要把粉末做成需要的零件就必須成形，成型的方式可以是壓制成形也可以使注射成形,。壓制類似沖壓,，注射類似注塑。

bsghwx

感覺用途還蠻廣的,，為什么我就不知道呢

見習(xí)生小王

MIM技術(shù)概述
( D+ Q  P6 B4 @) q' s+ j! X" o- z金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding,，簡稱MIM技術(shù)）該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削,、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻,、機(jī)械性能低,、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn),，特別適合于大批量生產(chǎn)小型,、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。
MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm,，從理論上講,，顆粒越細(xì)，比表面積也越大,，易于成型和燒結(jié),。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。
& V( V# D. e4 p4 L注射成型工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的,，其設(shè)備條件也基本相同,。在注射成型過程中,，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧�,，成型出毛坯�?br /> ) P% Y  f5 ?5 g/ u* R% w( b4 |MIM的優(yōu)點(diǎn)
6 b/ l2 V- M% M! k7 m從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前最適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料，高強(qiáng)度,、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：
（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）。零件各部位的密度和性能一致,，既各向同性,。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度。
（2）MIM能最大限度制得接近最終形狀的零件,，尺寸精度較高,。
（3）即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對密度可達(dá)95%以上,，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動力學(xué)性能優(yōu)良。
（4）粉末冶金（PM）的自動模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍,。MIM可方便地采用一模多腔模具,，成型效率高，模具使用壽命長,，更換調(diào)整模具方便快捷,。
% D! q; d* g4 P! Z% |（5）注射料可反復(fù)使用，材料利用率達(dá)98%以上,。
（6）產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快,。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短,。
（7）MIM特別適合于大批量生產(chǎn),，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng),，數(shù)量大,，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
（8）MIM所用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,。可用于注射成型的材料非常廣泛,，如碳鋼,、合金鋼、工具鋼,、難熔合金,、硬質(zhì)合金,、高比重合金等。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域,。