急需中厚板設(shè)備矯直機(jī)及輥盤(pán)式冷床的資料！鋼廠的朋友幫忙,！重謝,。

萊鋼鉗工

我們廠剛上了一條寬厚板生產(chǎn)線，需要其他鋼廠的朋友能給找一些關(guān)于矯直機(jī)及輥盤(pán)式冷床的資料,，特別是一書(shū)四標(biāo),，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn),，設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，由于本人工作經(jīng)驗(yàn)太缺乏，急需各位朋友幫助 �,。,。∪f(wàn)分感謝�,。,。�

一兩酒

萊鋼是4300吧,其他鋼廠的朋友幫幫忙,。

萊鋼鉗工

謝謝版主了,，麻煩進(jìn)來(lái)的朋友能幫助一下

雪絨花

幫你頂起來(lái)，有知道的朋友來(lái)幫幫忙呀,。

杭州學(xué)徒

軋機(jī)：雙機(jī)架四輥軋機(jī),，粗、精軋軋機(jī)均為4300mm,。產(chǎn)量160萬(wàn)噸/年,，分二期建設(shè)。

一期廠房：3＃4＃5＃板坯庫(kù),，加熱爐跨,，主軋跨，主電室,，磨輥間,，冷床跨，剪切及中轉(zhuǎn)跨,，修磨跨,，1＃2＃成品庫(kù)，熱處理中轉(zhuǎn)跨,，熱處理跨,，熱處理成品庫(kù)。
預(yù)留廠房：1＃2＃板坯庫(kù),，延長(zhǎng)主軋跨,，加熱爐跨，以及3＃－5＃板坯庫(kù),。
一期建成120萬(wàn)噸。兩座加熱爐,，4300mm精軋機(jī),，2＃3＃冷床,，剪切線，精整線,，兩條熱處理線,。
二期：一座推鋼式加熱爐，4300mm粗軋機(jī),，1＃4＃冷床,，冷矯直機(jī)，擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格范圍,，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，增加耐磨板，高強(qiáng)度板,。
( Z1 A* T7 z: f1 M/ W產(chǎn)品品種：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,，管線板，造船板,，鍋爐板,，容器板，橋梁板,，低合金高強(qiáng)度板,。

軋制寬度：1200mm－4250mm。
/ i, v$ q7 P, x3 E/ j6 G$ ?軋制長(zhǎng)度：5000mm－52000mm,。
毛邊交貨鋼板板寬：4200mm,。
: R7 s: g: L4 O/ W# k9 o  [
; H* p% s% O7 W5 b& U3 j+ c+ d一期產(chǎn)品分配：
普通板：53.4萬(wàn)噸/年，占總產(chǎn)量的44.5%,。
' c  |$ D' w2 ]) HTMR和CR狀態(tài)交貨：54.0萬(wàn)噸/年,，占總產(chǎn)量的45%。
) @2 Q7 u8 I8 U$ |) m熱處理鋼板：12.6萬(wàn)噸/年,，占總產(chǎn)量的10.5%,。
. O3 J/ y& a6 T1 |1 D8 x其中一次熱處理（正火等）10.1萬(wàn)噸/年，占總產(chǎn)量的8.4%,。二次熱處理（調(diào)質(zhì)）2.5萬(wàn)噸/年,，占總產(chǎn)量的2.1%。

二期產(chǎn)品分配：
普通板：51.2萬(wàn)噸/年,，占總產(chǎn)量的32%,。
TMR和CR狀態(tài)交貨：80萬(wàn)噸/年，占總產(chǎn)量的50%,。
熱處理鋼板：28.8萬(wàn)噸/年,，占總產(chǎn)量的18%。
其中一次熱處理（正火等）21.8萬(wàn)噸/年，占總產(chǎn)量的13.6%,。二次熱處理（調(diào)質(zhì)）7萬(wàn)噸/年,，占總產(chǎn)量的4.4%。
  k4 t! D  N4 C4 \' k" y, {
0 X. Z. P* L2 f7 y原料：一期連鑄坯,，二期增加自開(kāi)坯,。
0 l/ Q! `& g' \  q; S, c! ]連鑄坯規(guī)格：厚200mm，250mm,，300mm,。寬1200－2300mm。長(zhǎng)1500－4100mm,。重2.81－22.07t,。
. j8 t  T4 E' O- T; k; Y二期自開(kāi)坯：100×1200×1500mm，最小單重1.4t,。
原料需要量：一期120萬(wàn)噸成品,，連鑄坯131.9萬(wàn)噸，成材率91%,。二期160萬(wàn)噸,，坯料175萬(wàn)噸，成材率91.4%,。
2 \  X+ ?5 N% Z$ H/ R" g% b
主作業(yè)線設(shè)備：加熱爐,，主軋線，冷床,，剪切線,，精整線。線外設(shè)備：熱處理線,。
- ~) G- ~1 z) D1 s1 y9 h% X
流程：
3 L/ J: `1 z" I) k3 V& V( L3 T1.    板坯準(zhǔn)備,。
, r- E/ x% A6 `5 X2.    板坯加熱。1100－1250℃,。
3.    除鱗,。水壓21.5MPa。
0 w" y  c7 ^3 R- A+ T. b- O3 \4.    軋制,。軋機(jī)前后設(shè)轉(zhuǎn)鋼輥道和推床,。包括成型軋制，展寬軋制,，延伸軋制,。安工藝分a. 普通熱軋，成品厚80mm－100mm以上,。b. 控制軋制（TMR或CR）,，管線板，鍋爐板，容器板,，造船板等,。厚6mm－100mm。
5.    再生氧化鐵皮噴除,。21.5MPa高壓水。第一道軋前,，展寬完成縱軋開(kāi)始前,，控軋每個(gè)待溫段后，以及成品道次前,，均進(jìn)行除鱗操作,。
* `4 ~2 e' t* r& P6.    鋼板的直接淬火和快速冷卻。MULPIC（鋼板加速冷卻系統(tǒng)）由四組單元組成,，每組單元長(zhǎng)度為6m,。
7.    熱矯直。溫度一般為600－800℃,，板厚較薄的500－550℃,，較厚的有900℃。
( K$ S9 w% ?* t! }7 h5 u- h8.    熱噴印標(biāo)記,。標(biāo)記位置：頭部,，尾部。
) {) y7 h* R! L9.    冷卻,。熱矯直后600－700℃進(jìn)入冷床,，出床溫度100－150℃以下。厚度大于50mm的吊至緩冷區(qū),，火焰切割,。
10.    超聲波探傷。厚度小于60mm的可全板面100%,。
& B6 ^. Y7 V7 {; `11.    剪切,。切頭剪，雙邊剪,，定尺剪,。滾切式雙邊剪。
" A$ P+ l& {* q+ P3 S' f6 S12.    火焰切割,。特厚板≥60mm的和小批量產(chǎn)品,。
13.    成品鋼板標(biāo)記。
14.    成品板表面再檢查和修磨,。拋丸處理,，入庫(kù)或進(jìn)行熱處理前。熱處理：常化,，調(diào)質(zhì),，中溫回火，高溫回火,，退火,。氮?dú)獗Ｗo(hù)輻射管加熱輥底式連續(xù)熱處理爐。
15.    成品堆放和發(fā)貨,。

! f# ^& G, n. T- j; }9 j- k$ N* B) g1.1.1    加熱爐產(chǎn)量
: l. ]5 i% L1 z1 r9 R- C爐子小時(shí)產(chǎn)量 ：200t/h （以20℃計(jì)）
0 R5 _8 o3 @! ~2 t% k2 P0 z% B& t年總加熱量：一期120萬(wàn)噸,；二期160萬(wàn)噸
代表規(guī)格：200×2100×3700 mm，單重12.1t
1.1.2    加熱溫度及要求
板坯入爐溫度 ：常溫（以20℃計(jì)）,；熱裝溫度（僅連鑄坯）：400～700℃,，
熱裝比：初期全部裝冷坯；二期逐步達(dá)到20％
板坯出爐溫度 ：1100～1250℃
0 B! B! {) m* _: j: e, h沿長(zhǎng),、寬,、厚溫差：≤15℃
水印溫差：≤20℃
, X8 m3 u( z- N1.1.3    加熱爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
7 Z- C. ~1 i4 C* X加熱爐采用端部裝鋼機(jī)上料和端部出鋼機(jī)出料強(qiáng)制排煙加輔助自然排煙的步進(jìn)梁式加熱爐，一座爐子配備兩臺(tái)裝,、出鋼機(jī),，兩臺(tái)裝出機(jī)可單獨(dú)運(yùn)行，也可以同時(shí)運(yùn)行但不一定同步,，滿(mǎn)足不同的軋制要求的裝出鋼,。
為適應(yīng)雙排裝料，加熱爐設(shè)置兩套步進(jìn)機(jī)械,，雙升降框架和平移框架,，配備各自的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高加熱爐的操作靈活性,。
采用多區(qū)供熱的箱型結(jié)構(gòu),，便于分區(qū)控制各段溫度，適應(yīng)熱坯加熱和冷熱坯混裝時(shí)的加熱要求,；各供熱段用隔墻適當(dāng)分隔,，能獨(dú)立地進(jìn)行流量調(diào)節(jié)和溫度控制。多區(qū)分段控制能很好地適應(yīng)控溫加熱,，以及適應(yīng)加熱爐產(chǎn)量的變化,。
采用高背化的耐熱墊塊，其布置方式為千鳥(niǎo)型,，以減少板坯加熱下部黑印溫差,。
1 x6 m4 L/ a) u  [8 n采用高效雙蓄熱方式，將空,、煤氣預(yù)熱至1100℃,，最大限度地回收廢氣余熱,。
+ y+ [, h, r, r/ w, k+ M: U# @水梁及立柱采用雙層絕熱，爐襯采用復(fù)合爐襯及高效保溫材料,，減少熱損失,，降低能耗。
& Z" K5 A9 k5 p$ `! {采用高精度的燃燒控制系統(tǒng),，加熱爐的熱工控制和裝,、出爐設(shè)備控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
3 i9 _4 Y+ l4 p1 E9 o% b, E& q1.1.4    爐子基本尺寸
2 t  Y  d' U1 H6 Y1 J8 `輥道上表面標(biāo)高              +800 mm
! B' r% n( V+ `  v加熱爐基坑表面標(biāo)高          -8200 mm
( q- E# S6 R) {" e裝出料輥道中心距            62000 mm
/ ~/ j( e0 R8 G3 _5 \1 s- V裝料輥中心線至裝料端砌磚線  2800mm
出料端砌磚線至出料輥中心線  2800mm
% ]: G# X" {) S出料側(cè)砌磚線至激光點(diǎn)        1300mm
- m$ e! f* R# K# u. ?& I加熱爐砌體全長(zhǎng)              56400 mm
加熱爐有效長(zhǎng)度              55100 mm
/ Y  J3 N& e' u加熱爐內(nèi)寬                  9300 mm
加熱爐砌體寬度              10300 mm
1 V  f* v1 ~+ \! B加熱爐中心線間距            23000mm
1 D/ ^2 q3 ?% P; V煙囪高度                    27000mm
) x4 \7 z* p' V0 K+ `
) I/ ?2 j) J. c" c( ?0 N6 [除鱗設(shè)備
# N& v4 n' v$ e' I8 I* \* H9 J- f系統(tǒng)壓力：230Bar
集管壓力：200bar
" _& G. D( ~5 C; Z5 A5 M" K5 a( R集管數(shù)量：4,，兩用兩備
噴嘴處除鱗壓力：Min200bar
噴嘴數(shù)量：每排集管28個(gè)
$ e; L. W3 r/ s! \沖擊壓力：0.8N/mm3
流量：雙集管4593L/min（2個(gè)上集管＋1個(gè)下集管）,，四集管9186L/min（2個(gè)上集管＋2個(gè)下集管）
除鱗集管數(shù)量：上部?jī)膳牛�下部�(jī)膳?br /> # J# Z) @. z2 f4 B6 i& W  A: }; T噴嘴類(lèi)型：扁平噴嘴,，不銹鋼制，碳化鎢嘴,，壽命9－12個(gè)月
$ R. |+ p; ]: D* L$ g噴嘴距板坯：150mm
噴射寬度：2388mm
; B$ \6 S" N2 I1 s3 b4 K8 J. d8 s適應(yīng)坯寬：2300mm
適用坯厚：100－500mm
% X  f! V0 `2 @3 q上集管高度調(diào)節(jié)范圍：400mm,，千斤頂高度調(diào)節(jié)（通過(guò)電齒輪電機(jī)），千斤頂數(shù)量4個(gè),，2個(gè)/集管,。
2 s0 ~5 e. l7 n; z1 n沖擊控制：液壓缸調(diào)節(jié)
除鱗速度：0－1.5m/s，平均1m/s

0 r8 @% e: x0 ~0 d/ r9 f精軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
牌坊重量：350t
' T: l0 j& k$ [4 a6 D4 F- F5 `& i牌坊斷面積：10250mm2
6 H/ ?7 W) ^. n7 p1 o牌坊剛度：垂直36325kN/m,，水平0.5mm/每側(cè)軋制線標(biāo)高處
工作輥規(guī)格：1150/1050mm×4600mm
支承輥規(guī)格：2200/2000mm×4200mm
/ C. G* K6 R! R: O. v% c0 R9 i2 e工作輥軸承：四列圓錐軸承,，雙列止推軸承
支承輥軸承：MoRGOIL油膜軸承
最大軋制力：90000kN
, a  v. o4 |, J, {' z彎輥力：400t/每個(gè)輥頸
工作輥串輥量：±150mm
主電機(jī)功率：2×9000kw，0/55-120rpm
4 E8 y7 W5 C5 x& o. _額定轉(zhuǎn)矩：3124kNm,，每個(gè)軸1562kNm
過(guò)載轉(zhuǎn)矩：7812kNm,，每個(gè)軸3906kNm
切斷轉(zhuǎn)矩：275%，8594kNm,，每個(gè)軸4297kNm
最大開(kāi)口度：500mm
最大軋制板寬：4250mm
最小板寬：1200mm
工作輥換輥時(shí)間：19min
機(jī)械壓下行程：650mm
軋輥壓下速度：0－50mm/s
3 t3 h. l- H! w6 f機(jī)械壓下電機(jī)：2×AC300kW,，0－960－2140rpm
9 n% e2 b* J( d- \7 C7 I' S3 f壓下螺絲：S800×400mm
液壓壓下活塞直徑：1490mm
0 D5 _) Q9 ]9 Y* d液壓壓下響應(yīng)時(shí)間：30ms
( V  ?# \3 `1 b9 a& ?1 C4 S液壓AGC系統(tǒng)壓力：Max310bar
  A0 g3 {' }6 j' j5 n液壓AGC工作壓力：Max285bar
液壓AGC行程：75mm
, n5 D* l& d1 C0 b$ c# d/ S液壓AGC工作行程：70mm
最大軋制速度：7.22m/s
6 [- ]( z2 Q0 S. ]
立軋輥
單邊軋制力：500t
1 B  W1 n. A5 b1 r  @: H0 M電機(jī)功率：2×1200kw，200/470/760rpm
5 v- c9 v! R4 L+ D% H$ Z輥?zhàn)映叽纾?00/1000mm
減速比：4.9：1
最大轉(zhuǎn)矩：702kNm
開(kāi)口度：1000－4500mm
最大軋邊量：25mm/side
" x( ]% P5 K. l/ _6 Y. G! t最大軋制板寬：4250mm
短行程軋制：機(jī)械長(zhǎng)行程150mm/s,，液壓短行程75mm/s
換輥時(shí)間：120min
: P% q, w8 L  N3 T$ c& O
. ?/ Q7 X7 Q! S$ p6 |MuLPIC鋼坯加速冷卻單元
帶邊部保護(hù)罩和“水凸度”控制的“水枕”冷卻,。由DQ和AC組成，上集管可以進(jìn)行高度調(diào)整,。
. W- k; f1 g8 L. ^! b) u6 G直接淬火段（DQ）
組成：上下集管,，框架機(jī)電機(jī)底座，機(jī)上配管,，防護(hù)裝置,。
$ p/ P) {. u! P& E) W0 d' ^: ?7 k用于直接淬火，水壓由冷卻單元前的6m的泵來(lái)增加
/ \+ b8 @  J. D, _4 E冷卻速率：△T=600℃,，低碳錳鋼
4 z6 I5 D, @0 }. i6 s! X$ g/ p板厚20mm,，45℃/s
; _0 q  _7 S+ {/ n3 w4 C7 {8 E板厚30mm,，28℃/s
/ Q6 T/ ~4 h$ Z2 L0 `1 o& w! b板厚50mm，11℃/s
峰值流量：7070 m3/h,，5Bar
層流冷卻段
( r# Y  V9 |: ~9 P' x& u- J- @' @在DQ之后,，分為直通式和擺動(dòng)式兩種操作模式，擺動(dòng)式用于較厚的鋼板,。自動(dòng)控制,，水量為無(wú)極可調(diào)。
組成：上下集管,，邊部遮擋裝置（減少鋼板邊部過(guò)冷）,，框架，儀表及控制裝置,，（流量計(jì),、氣動(dòng)閥控制水量），側(cè)噴控制單元,，機(jī)上配管,。
4 U5 e! g+ u$ t0 H+ T& a; S冷卻速率：△T=300℃，低碳錳鋼
8 M0 G- ]; t3 J. D) \板厚20mm,，30℃/s
板厚30mm,，20℃/s
板厚50mm，10℃/s
  n0 r; w' A* C; j$ E集管數(shù)量：上部24,，下部24
冷卻噴嘴數(shù)量：50000
平均流量：7745m3/h,，1.5Bar
" B( i! q7 @: l6 }" a峰值流量：13496 m3/h，1.5Bar,，來(lái)自水箱
  o. L4 p- A9 L, S& c& P. _高位水箱：850m3,，高度22m
噴射水量：900m3/h，10Bar

, O  A5 e  T  y9 h( H; R熱矯直機(jī)
9 K6 |3 {2 y0 \, g5 [四重9輥全液壓可逆式矯直機(jī),。機(jī)架為預(yù)應(yīng)力框架,，有較高的剛度。矯直輥受力架分左右兩部分,，中間有鉸接點(diǎn),。液壓缸偏心軸和該鉸點(diǎn)可對(duì)上輥系進(jìn)行彎輥。
) v1 T7 H" I: P9 f0 P矯直鋼板尺寸：寬Max4250mm,，厚Min5－100mm,，通過(guò)厚度Max150mm，長(zhǎng)度52000mm,。
2 w, I& V3 i. d$ V' R7 v+ R矯直溫度：250－1050℃
矯直速度：0－60/150m/min
/ @# G  T' o; A6 I% G5 F矯直電機(jī)：2×700kw,，0－600/1500rpm
! U% N0 \5 l6 y* ~矯直輥：Ø320－310mm，輥身長(zhǎng)度4500mm,，空心輥,，內(nèi)水冷,。輥距330mm，最大開(kāi)口度250mm,。
% B* t( X( {5 t( @3 e支承輥：上部4×8個(gè),，下部3×8＋2×4個(gè)。間距300mm,，輥徑320mm,。
% L& n  s2 M# u# u壓下液壓缸：最大工作壓力275bar，缸徑640mm,，數(shù)量4,，行程320mm。

在線超聲波探傷（UST）
1 r7 ]. a7 p+ v. `- H0 l剪切線入口,，冷床輸出輥道后,。
, K; e6 K) O* m! a6 Z布置型式：下置式，全板面100%
探頭：雙晶脈沖反射式,，直探頭,，頻率5MHz。
! D  x1 w9 |  d# k7 M, {3 m2 ^探傷鋼板：寬1200－4200mm,，厚5－80mm，溫度≤110℃,。
探傷精度：Min3mmFBH
1 {# h8 J- V6 g1 ^探傷速度：1000mm/s
: |' X: |; l& Z# Z近表面盲區(qū)（FBHØ5mm）：≤2mm
8 |. O/ U" ]# [邊部探傷盲區(qū)：剪切狀態(tài)≤15mm,，未剪狀態(tài)≤15mm
頭尾探傷盲區(qū)：剪切狀態(tài)≤60mm，未剪狀態(tài)≤100mm
剛從其他地方找來(lái)的4300資料,。不知道有用沒(méi),？

萊鋼鉗工

謝謝樓上的，自己頂起來(lái),！怎么沒(méi)人來(lái)呀,！

阿炳2160

萊鋼上述設(shè)備看來(lái)很不錯(cuò)，羨慕,！比重鋼的設(shè)備好多了,！

lml823

我也是從別人那里拿來(lái)的

魏彥朋

我們廠給你們做滾盤(pán)冷床,，現(xiàn)在還沒(méi)完呢。不過(guò)快了�,�,！

三季稻

問(wèn)題仍需解決,，各位同仁繼續(xù)努力！知道的出來(lái)幫個(gè)忙�,�,！