《數(shù)控加工技術(shù)》實(shí)踐課思考題（高級(jí)）

東方浪子 · 發(fā)表于 2008-2-18 15:17:51

一.是非題

1. 基本要求

（×）生產(chǎn)企業(yè)要消除潛在的危險(xiǎn)因素,，必須首先對(duì)管理者進(jìn)行安全教育,。

（√）  車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件,，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育,，并例行工藝紀(jì)律的檢查,。

2．基礎(chǔ)知識(shí)

2.1機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)

（×）機(jī)械加工的工藝過程是由一系列的工步組合而成,，毛坯依次地通過這些工步而變?yōu)槌善贰?br />
（√）工藝基準(zhǔn)是為了生產(chǎn)的目的而選定的,，它僅僅是在制造零件的過程中才起作用,。按其用途不同,，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以及度量基準(zhǔn)等三種,。

（√）任何一種機(jī)械加工方法,，均沒有必要把零件尺寸、形狀等做得絕對(duì)準(zhǔn)確,。

(√) 塑性材料一般是指延伸率大,，強(qiáng)度不是很高的材料。

2.2切削用量及其合理選用

（×）切削刃上任一點(diǎn)的切削平面是通過該點(diǎn)而又垂直于合成運(yùn)動(dòng)的平面,。

（×）工件和刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向之相對(duì)速度稱為走刀量,。

（√）切削速度越高則切屑帶走的熱量比例亦越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好,。

（×）數(shù)控機(jī)床使用的刀具是希望壽命最長,，而不是耐用度長。

（√）車削加工中,，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇,。

（√）銑削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來選擇,。

（×）輪廓加工中,，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象,。

（√）輪廓加工中,，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象,。

（×）在數(shù)控機(jī)床上加工的切削用量選擇原則是：保證加工精度和表面粗糙度,，充分發(fā)揮刀具切削性能，提高生產(chǎn)率,，耐用度高的刀具等,。

（×）精加工時(shí)，進(jìn)給量是按表面粗糙度的要求選擇的,，表面粗糙度小應(yīng)選較小的進(jìn)給量,，因此表面粗糙度與進(jìn)給量成正比。

（×）切削用量可以根據(jù)數(shù)控程序的要求來考慮,。

(×)  脆性材料因易崩碎,，故可以大進(jìn)給量切削。

（√）切削用量三要素是指切削速度,、切削深度和進(jìn)給量,。

2.4公差配合與機(jī)械測(cè)量技術(shù)

（×）既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應(yīng)采用過盈量較小的過盈配合。

（√）過渡配合可能有間隙,，也可能有過盈,。因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合,。

（×）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量,。

2.5數(shù)控機(jī)床的工作原理和構(gòu)成

（√）一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以同時(shí)加工多個(gè)相同的零件，也可同時(shí)加工多個(gè)工序的不同零件,。

（×）數(shù)控機(jī)床因其加工的自動(dòng)化程度高,，所以除了刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，對(duì)于零件的裝夾,、刀具的更換,、切削的排除均需自動(dòng)完成。

（√）數(shù)控技術(shù)是綜合了計(jì)算機(jī),、自動(dòng)控制,、電機(jī)、電氣傳動(dòng),、測(cè)量,、監(jiān)控和機(jī)械制造等學(xué)科的內(nèi)容。

（×）在輪廓加工拐角處應(yīng)注意進(jìn)給速度太高時(shí)會(huì)出現(xiàn)“超程”,，進(jìn)給速度太低時(shí)會(huì)出現(xiàn)“欠程”,。

（×）所有零件只要是對(duì)稱幾何形狀的均可采用鏡像加工功能。

（√）對(duì)于具有幾個(gè)相同幾何形狀的零件,，編程時(shí)只要編制某一個(gè)幾何形狀的加工程序即可,。

（√）可編程控制器是一個(gè)程序存儲(chǔ)式控制裝置，所以編制用戶的控制程序是不可少的,。

（×）．點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只允許在各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng),，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。

（×）．輪廓控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是在各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng),，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工,。

（×）．曲面上的任意點(diǎn)之間必須通過圓弧段連接起來進(jìn)行插補(bǔ)加工稱為輪廓控制方式。

（×）加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和自動(dòng)換刀,。

（√）加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和拉刀換刀,。

（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

（×）合理選擇數(shù)控機(jī)床是十分重要的,，對(duì)于非常復(fù)雜的曲面零件應(yīng)選用加工中心,。

（√）．插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

（√）．控制系統(tǒng)中某一級(jí)的信息向其前級(jí)的傳遞稱為反饋,。

(√)  ．車削加工中心必須配備動(dòng)力刀架,。

(√)  ．RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。

（√）．加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置,。

（√）．主軸準(zhǔn)停的三種實(shí)現(xiàn)方式是機(jī)械,、磁感應(yīng)開關(guān),、編碼器方式。

（√）．?dāng)?shù)控系統(tǒng)性能常指運(yùn)動(dòng)指令功能,、準(zhǔn)備指令功能,、操作功能。

(×)  ．?dāng)?shù)控機(jī)床的電源應(yīng)具有穩(wěn)壓裝置,。

2.6數(shù)控機(jī)床精度

（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床加工質(zhì)量較好的原因是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的坐標(biāo)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分辨率可以達(dá)到0.01mm,甚至更小,。

（×）．檢查孔的環(huán)規(guī)可分通規(guī)和止規(guī)二種，測(cè)量時(shí)需聯(lián)合使用,。

（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床幾何精度要求應(yīng)比同類型普通機(jī)床的幾何精度要求高,。

（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床的失動(dòng)量可以通過螺距誤差補(bǔ)償來解決。

（×）．在數(shù)控機(jī)床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性

（×）．在數(shù)控機(jī)床上用圓弧插補(bǔ)加工一個(gè)圓,，一般是直徑越大加工誤差亦越大,。

（×）．全閉環(huán)的數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于檢測(cè)裝置的精度。

（√）．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度,、剛度和動(dòng)態(tài)特性,。

（×）．能任意角度分度的齒盤定位的分度工作臺(tái)其制造精度要求很高。

（√）．在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上,，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度,。

(×)  ．銑床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的誤差對(duì)銑床加工產(chǎn)生影響非常小。

(√)  ．主軸準(zhǔn)停的目的之一是便于減少孔系的尺寸分布誤差,。

(×)  ．?dāng)?shù)控機(jī)床性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是主軸系統(tǒng),、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng),。

（√）．主軸誤差包括徑向跳動(dòng),、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng),。

(×)  ．車床加工端面時(shí),，對(duì)端面凹凸不作任何規(guī)定。

3. 數(shù)控加工工藝

3.1工件的定位,、裝夾,，加工基準(zhǔn)的選擇

（√）．工件在夾具中或機(jī)床上定位時(shí)，據(jù)以確定加工表面與機(jī)床刀具的相對(duì)位置的表面（平面或曲面）稱為定位基準(zhǔn),。

（×）．無論在普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上加工,，首先要分析加工基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同,，我們常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),、工藝基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn),、輔助精基準(zhǔn),。

（×）．粗基準(zhǔn)在各道工序中使用時(shí)都應(yīng)認(rèn)真分析,，選擇最佳方案。

（√）．毛坯上增加的工藝凸臺(tái)是為了便于裝夾,。

（√）當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí),，可以防止基準(zhǔn)不符誤差的產(chǎn)生。

（×）．用來加強(qiáng)工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承稱為基本支承,。

3.2刀具的合理選擇、安裝和調(diào)整

（×）．模具銑刀就是立銑刀,。

（√）模具銑刀是由立銑刀發(fā)展而成,。

（√）．在用立銑刀切削平面輪廓時(shí)，對(duì)于外輪廓銑刀半徑應(yīng)小于輪廓的最小曲率半徑,。

（×）．在用立銑刀切削平面輪廓時(shí),，對(duì)于內(nèi)輪廓銑刀半徑應(yīng)大于輪廓的最小曲率半徑。

（×）．?dāng)?shù)控加工首先編制好程序,，然后根據(jù)程序選擇合適的刀具進(jìn)行加工,。

（√）．若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個(gè)孔,。

(√)  ．加工中心上使用的刀具有重量限制,。

（√）．?dāng)?shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是高的耐用度、高的交換精度和快的交換速度,。

（√）．自動(dòng)換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換刀,、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀,、帶刀庫的自動(dòng)換刀系統(tǒng),。

(√)．主軸準(zhǔn)停的目的之一是為了讓鏜孔后能夠退刀。

3.3加工路線的確定以及與加工精度的關(guān)系

（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床和普通機(jī)床一樣都是通過刀具切削完成對(duì)零件毛坯的加工,，因此二者的工藝路線是相同的,。

（√）．由于數(shù)控銑削加工零件時(shí)，加工過程是自動(dòng)的,，所以選擇毛坯余量時(shí),，要考慮充足的余量和盡可能的均勻。

（√）．刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱加工路線,。

（√）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量,，對(duì)外凸輪廓，按順時(shí)針方向銑削,，對(duì)內(nèi)凹輪廓按逆時(shí)針方向銑削,。

（×）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對(duì)外凸輪廓,，按逆時(shí)針方向銑削,，對(duì)內(nèi)凹輪廓按順時(shí)針方向銑削,。

（√）130．確定數(shù)控機(jī)床的零件加工工藝路線是指切削過程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向。

（×）．在加工Z-X平面上的輪廓時(shí)應(yīng)從Y方向切入和切出工件,。

（×）．在加工內(nèi)輪廓時(shí),，粗加工用環(huán)切法，精加工用行切法,。

（×）．在加工內(nèi)輪廓時(shí),，粗加工、精加工都用行切法,。

（√）．在孔系加工時(shí),，粗加工應(yīng)選用最短路線的工藝方案，精加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線的工藝方案,。

（√）．在孔系加工時(shí),，粗加工應(yīng)選用最短進(jìn)給路線的工藝方案，精加工亦選用最短路線的工藝方案,。

（√）．在孔系加工時(shí),，粗加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線的工藝方案，精加工亦選用同向進(jìn)給路線的工藝方案,。

（×）．在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇“對(duì)刀點(diǎn)”的位置,，要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具。

（×）因?yàn)閿?shù)控加工零件的尺寸一致性好,，所以數(shù)控機(jī)床加工的零件均采用完全互換性進(jìn)行裝配,。

（×）技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)的問題。

（×）．測(cè)量零件的正確度高,，則該零件的精確度亦高,。

（×）．?dāng)?shù)控加工的零件表面質(zhì)量是與數(shù)控系統(tǒng)的指令脈沖有關(guān)。

（×）．影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量主要是操作人員失誤,。

（√）．單孔加工時(shí)應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔,，接著鏜孔或鉸孔的路線。

(×)  ．只要G指令格式應(yīng)用正確定能加工出合格零件,。

(×)  ．插補(bǔ)法加工圓時(shí),，如兩半圓錯(cuò)開則表示兩軸速度增量不一致。

(√)  ．插補(bǔ)法加工圓周時(shí),，如橢圓度與坐標(biāo)軸方向一致,，則表示系統(tǒng)內(nèi)有間隙。

3.4數(shù)控車削工藝

(×)  ．車床導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的誤差對(duì)車床加工產(chǎn)生影響非常小,。

(×)  ．車床加工端面時(shí),，只允許凸，不允許凹。

3.5數(shù)控銑削工藝

（√）．平行孔系的加工方法常有找正法,、鏜模法,、坐標(biāo)法。

4．編制數(shù)控程序

4.1 編程技巧與操作

（×）．?dāng)?shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn),，現(xiàn)用N180 G00 X80．Z50．,；程序完成退刀。

（√）．?dāng)?shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn),，現(xiàn)用N200 G00 X80．,；N210 Z50．；程序完成退刀,。

（×）．下列程序是否正確 N100 G02 G41 X20．Y0．R10．,；N110 G42 G02 X0．Y0 R20；

（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床操作使用最關(guān)鍵的問題是編程序,，編程技術(shù)掌握好就可成為一個(gè)高級(jí)數(shù)控機(jī)床操作工,。

（√）．需要進(jìn)行對(duì)稱切削時(shí),，可選鏡像切削開關(guān),，用相同的程序進(jìn)行對(duì)稱加工。

(√)  ．增量式位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床開機(jī)后必須回零,。

4.3多個(gè)工件坐標(biāo)系的建立

（×）． G92是設(shè)定新工件坐標(biāo)系的運(yùn)動(dòng)指令,。

（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床采用多把刀具加工零件時(shí)只需第一把刀對(duì)好刀建立工件坐標(biāo)系即可。

（×）．使用工件坐標(biāo)系（G54~G59）時(shí),，就不能再用坐標(biāo)系設(shè)定指令（G92）,。

（√）．工件坐標(biāo)系設(shè)定的兩種方法是G92建立工件坐標(biāo)系和G54~G59設(shè)定工件坐標(biāo)系

4.4刀具補(bǔ)償功能的合理應(yīng)用

（×）．?dāng)?shù)控銑床取消刀補(bǔ)應(yīng)采用G40代碼，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．,；該程序段執(zhí)行后刀補(bǔ)被取消,。

（√）．不具備刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，在加工工件時(shí)需要計(jì)算假想刀尖軌跡或刀具中心軌跡與工件輪廓尺寸的差值,。

(×)  ．B功能刀具補(bǔ)償,，可以自動(dòng)完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。

4.5應(yīng)用子程序,、變量,、宏程序等方法編制復(fù)雜零件的加工程序

（×）．固定循環(huán)在G17是用X、Y軸定位,，在G18是用Z,、X軸定位。

（√）．固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作,，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn),。

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