|
3#
樓主 |
發(fā)表于 2008-2-18 15:48:24
|
只看該作者
造船廠
- g8 F# e6 {; t) [& y: Y* M8 R) o5 e. W! x
造船廠均位于沿�,;蚪又疄I,應(yīng)有一定的岸線長度和水深.廠區(qū)內(nèi)設(shè)有船臺(tái),造船塢,滑道,舾裝碼頭和大型起重機(jī)等專用造船設(shè)備.造船廠內(nèi)設(shè)有各種生產(chǎn)車間.
, Y( g4 N! x4 }; U$ z, O
* l! G* E+ F/ A2 N4 A# K①船體加工車間:擔(dān)負(fù)船體放樣,號(hào)料以及船體零件的加工.
`; A& ~6 ^1 n$ C$ W: R6 `+ _- C% m/ Y7 R- Z. a0 m
②船體裝備焊接車間:完成船體零件,部件,分段,總段的裝焊和船體總裝工作.
2 |$ G0 u& W3 X2 y$ C8 q& N, Q' c' A% r2 `
③安裝車間:負(fù)責(zé)船上機(jī)械設(shè)備及其附件的安裝和調(diào)試.
' P6 n; A: N' U* i* A/ N+ L ~
, A& G3 b( x' l- _7 C# V* t④管子加工車間:進(jìn)行管子及其附件的加工和安裝.
& C! _9 W% U2 o
5 o: L5 N9 L" g- s: y⑤電工車間:負(fù)責(zé)電器和無線電設(shè)備的安裝和調(diào)試.
5 _2 L( o/ f. U1 _8 J, G
F- A4 ]% h' x6 _⑥木工車間:負(fù)責(zé)木質(zhì)家具,艙室的制作和安裝,以及絕緣工作.
7 Q- l5 D) W" J1 f5 d7 O- K1 Y( _! a" e% U; E; u! V0 @- I
⑦油漆帆纜車間:負(fù)責(zé)除銹,涂漆和帆纜索具的制作和安裝.5 l/ L; X0 o/ H0 C2 L7 Y! t
( D* v* G2 h* E! Y* ?5 h" l7 L⑧起重運(yùn)輸車間:負(fù)責(zé)船舶的上墩,下水,進(jìn)出塢以及船臺(tái),滑道,碼頭區(qū)的起重運(yùn)輸作業(yè).
( r4 p5 O% p2 R) t4 D, @4 g8 D. {( I! e8 X
此外還有各種輔助車間,主要有機(jī)修車間,工具車間,動(dòng)力車間和中央試驗(yàn)室等. 車間的劃分常根據(jù)船廠的生產(chǎn)規(guī)模,性質(zhì),習(xí)慣而有所不同.
3 I" A# k) W$ Q' t
2 s) y7 w* C, B6 _3 j9 x7 q3 b1 Z$ t
過去很多造船廠除進(jìn)行鋼材加工,船體裝配,焊接和設(shè)備系統(tǒng)安裝外,還具有一定的鑄,鍛和機(jī)械加工能力,在制造船體的同時(shí)還制造主機(jī),輔機(jī),鍋爐等設(shè)備.20 世紀(jì)50年代以來,隨著造船及其配套工業(yè)的發(fā)展,造船廠已向總裝方向發(fā)展,即以建造船體為主,大量的機(jī)電設(shè)備和舾裝件則由專業(yè)或非專業(yè)的協(xié)作廠配套提供, 船廠只進(jìn)行安裝,以提高造船質(zhì)量和效率.
) I/ r2 h$ E( V" l' ]0 J9 s5 |" _! l% ]9 e5 s/ R' g
" I7 y' K4 d+ d) E! r4 d1 g3 d, Y
造船工序% F3 z6 w' s: A; F- k1 G
3 V. L7 {2 ~7 f5 C; o造船的主要工藝流程如下.
- u$ c( E3 W! U4 P+ Z! H1 O9 [7 [8 \+ \) p
0 z6 P* v" F- c; b5 @! \$ |, b1 k鋼材預(yù)處理& M6 j, T! y6 h( y
4 k2 j: {* _5 M7 D" V8 F
在號(hào)料前對(duì)鋼材進(jìn)行的矯正,除銹和涂底漆工作.船用鋼材常因軋制時(shí)壓延不均,軋制后冷卻收縮不勻或運(yùn)輸,儲(chǔ)存過程中其他因素的影響而存在各種變形.為此,板材和型材從鋼料堆場(chǎng)取出后,先分別用多輥鋼板矯平機(jī)和型鋼矯直機(jī)矯正,以保證號(hào)料,邊緣和成型加工的正常進(jìn)行.矯正后的鋼材一般先經(jīng)拋光除銹,最后噴涂底漆和烘干.這樣處理完畢后的鋼材即可送去號(hào)料.這些工序常組成預(yù)處理自動(dòng)流水線,利用傳送滾道與鋼料堆場(chǎng)的鋼料吊運(yùn),號(hào)料,邊緣加工等后續(xù)工序的運(yùn)輸線相銜接,以實(shí)現(xiàn)船體零件備料和加工的綜合機(jī)械化和自動(dòng)化.3 P/ @) \4 G; K
: t) y; {/ S4 P# V1 f
# H# i, A" S9 c- ^7 c: p. C6 Z放樣和號(hào)料
/ D1 [+ q; P, F* ?- H9 h5 H+ X
* F4 s. a$ ~+ ~6 I1 Z$ y7 h0 Z船體外形通常是光順的空間曲面.由設(shè)計(jì)部門提供的用三向投影線表示的船體外形圖,稱為型線圖,一般按1:50或1:100的比例繪制.由于縮尺比大,型線的三向光順性存在一定的誤差,故不能按型線圖直接進(jìn)行船體施工,而需要在造船廠的放樣臺(tái)進(jìn)行1:1的實(shí)尺放樣或者是1:5,1:10的比例放樣,以光順型線,取得正確的型值和施工中所需的每個(gè)零件的實(shí)際形狀尺寸與位置,為后續(xù)工序提供必要的施工信息.船體放樣是船體建造的基礎(chǔ)性工序.5 a7 }; y* U$ t; V1 y* p0 }. T
2 G3 f" G" p: A X* T5 z- h" U% y& V. g
號(hào)料是將放樣后所得的船體零件的實(shí)際形狀和尺寸,利用樣板,樣料或草圖劃在板材或型材上,并注以加工和裝配用標(biāo)記.最早的放樣和號(hào)料方法是實(shí)尺放樣,手工號(hào)料.20世紀(jì)40年代初出現(xiàn)比例放樣和投影號(hào)料,即按1:5或1:10的比例進(jìn)行放樣制成投影底圖,用相應(yīng)的低倍投影裝置放大至實(shí)際尺寸;或?qū)⑼队暗讏D縮小到1/5~1/10攝制成投影底片,再用高倍投影裝置放大50~100倍成零件實(shí)形,然后在鋼材上劃線.比例放樣還可提供仿形圖,供光電跟蹤切割機(jī)直接切割鋼板用,從而省略號(hào)料工序.投影號(hào)料雖在手工號(hào)料的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn),但仍然未能擺脫手工操作.
1 E/ W. T g1 C0 x9 L0 p2 c+ F# [) d: {
60 年代初開始應(yīng)用電印號(hào)料,即利用靜電照相原理,先在鋼板表面噴涂光敏導(dǎo)電粉末,進(jìn)行正片投影曝光,經(jīng)顯影和定影后在鋼板上顯出零件圖形.適用于大尺寸鋼板的大型電印號(hào)料裝置采用同步連續(xù)曝光投影方式,即底圖和鋼板同步移動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中連續(xù)投影曝光.適用于小尺寸鋼板的小型電印號(hào)料裝置,則在鋼板上一次投影出全部圖形.這種號(hào)料方法已得到較廣泛的應(yīng)用.6 X3 Z7 a% N" s/ E/ J0 ]
) n4 p4 T/ Y R, M/ e& C2 n& F2 J
隨著電子計(jì)算機(jī)在造船中的應(yīng)用,又出現(xiàn)數(shù)學(xué)放樣方法.即用數(shù)學(xué)方程式表示船體型線或船體表面,以設(shè)計(jì)型值表和必需的邊界條件數(shù)值作為原始數(shù)據(jù),利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行反復(fù)校驗(yàn)和計(jì)算,實(shí)現(xiàn)型線修改和光順,以獲得精確光順和對(duì)應(yīng)投影點(diǎn)完全一致的船體型線.船體的每條型線都由一個(gè)特點(diǎn)的數(shù)學(xué)樣條曲線方程表示,并可通過數(shù)控繪圖機(jī)繪出圖形.數(shù)學(xué)放樣可取消傳統(tǒng)的實(shí)尺放樣工作,還可為切割和成形加工等后續(xù)工序提供控制信息,對(duì)船體建造過程的自動(dòng)化具有關(guān)鍵的作用,是造船工藝的一項(xiàng)重要發(fā)展.
4 h# O: z! S0 f+ l" c& S
" S& a6 a6 ?" E4 _4 O1 f& `! }& X: F8 o" a
船體零件加工3 P4 [& p1 a' i3 [+ g( t" r
" }: m, b. s2 r' L S$ p包括邊緣加工和成形加工.邊緣加工就是按照號(hào)料后在鋼材上劃出的船體零件
# x/ B9 D/ V6 M' d實(shí)際形狀,利用剪床或氧乙炔氣割,等離子切割進(jìn)行剪割.部分零件的邊緣還需要用氣割機(jī)或刨邊機(jī)進(jìn)行焊縫坡口的加工.氣割設(shè)備中的光電跟蹤氣割機(jī)能自動(dòng)跟蹤比例圖上的線條,通過同步伺服系統(tǒng)在鋼板上進(jìn)行切割,它可與手工號(hào)料,投影號(hào)料配合使用.采用數(shù)控氣割機(jī)不但切割精度高,而且根據(jù)數(shù)學(xué)放樣資料直接進(jìn)行切割,可省略號(hào)料工序,實(shí)現(xiàn)放樣,切割過程自動(dòng)化./ t0 S* ?" U3 S( q% w8 j! _1 _) M' S
0 Q# v2 o7 T/ y/ v; h- Q) S
( f( I' j& v1 p7 e# [; A) ~對(duì)于具有曲度, 折角或折邊等空間形狀的船體板材,在鋼板剪割后還需要成形加工,主要是應(yīng)用輥式彎板機(jī)和滾壓機(jī)進(jìn)行冷彎;或采用水火成形的加工方法,即在板材上按預(yù)定的加熱線用氧-乙炔烘炬進(jìn)行局部加熱,并用水跟蹤冷卻,使板材產(chǎn)生局部變形,彎成所要求的曲面形狀.對(duì)于用作肋骨等的型材,則多應(yīng)用肋骨冷彎機(jī)彎制成形.隨著數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展,已使用數(shù)字控制肋骨冷彎機(jī),并進(jìn)而研制數(shù)字控制彎板機(jī).船體零件加工已從機(jī)械化向自動(dòng)化進(jìn)展.
+ C9 C( W5 f$ K$ J- @
3 V7 s# }1 \: Y1 @" d5 _9 l
% z4 z8 Z% ^4 p" {) L+ V, ?船體裝配和焊接
% o6 N0 }- c: T. v& l: Y; X% ~: }2 O# P& y( u! [
將船體結(jié)構(gòu)的零部件組裝成整個(gè)船體的過程.普遍采用分段建造方式,分為部件裝配焊接,分段裝配焊接和船臺(tái)裝配焊接3個(gè)階段進(jìn)行.5 N* D; k2 a8 l% |
5 H K; a: v: x: U7 J- G) h2 G7 K" p% w
4 z7 w- c, Q2 C
①部件裝配焊接:又稱小合擾.將加工后的鋼板或型鋼組合成板列,T 型材,肋骨框架或船首尾柱等部件的過程,均在車間內(nèi)裝焊平臺(tái)上進(jìn)行.' ?! O. M2 {# v+ e2 p( u6 t4 x
$ j4 P) }- }$ e! H8 s. N$ L" Q/ H
* n3 w$ A* q J! ~9 N! C' H② 分(總)段裝配焊接:又稱中合攏.將零部件組合成平面分段,曲面分段或立體分段,如艙壁,船底,舷側(cè)和上層建筑等分段;或組合成在船長方向橫截主船體而成的環(huán)形立體分段,稱為總段,如船首總段,船尾總段等.分段的裝配和焊接均在裝焊平臺(tái)或胎架上進(jìn)行.分段的劃分主要取決于船體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和船廠的起重運(yùn)輸條件.隨著船舶的大型化和起重機(jī)能力的增大,分段和總段也日益增大,其重量可達(dá)800噸以上.
! d: G, }9 ~% Z: g. K. I1 ]9 z
/ b0 B- f5 Q6 Y) G
+ l' E5 Y) k- m( k* Z4 q③船臺(tái)(塢)裝配焊接:即船體總裝,又稱大合攏.將船體零部件,分段,總段在船臺(tái)(或船塢)上最后裝焊成船體.排水量10萬噸以上的大型船舶,為保證下水安全,多在造船塢內(nèi)總裝.! J; M+ ^5 _& V7 @
4 v' z+ O. p3 a+ H" U常用的總裝方法有:
% H8 n, X/ h" A
a9 |0 f2 G; p. g& T6 g7 b( W以總段為總裝單元,自船中向船首,船尾吊裝的稱總段建造法,一般適用于建造中小型船舶;# r( ^: K0 W% h' L0 Y9 v
' \0 q8 d/ X+ k4 d
. D5 @. w. v3 p
先吊裝船中偏尾處的一個(gè)底部分段,以此作為建造基準(zhǔn)向船首,船尾和上層吊裝相鄰分段,其吊裝范圍呈寶塔狀的稱塔式建造法;設(shè)有2~3個(gè)建造基準(zhǔn),分別以塔式建造法建造,最后連接成船體的稱島式建造法;3 L" b' t' Z! S8 Z X4 @; c
& M( e' V9 \" v" E& m2 x在船臺(tái)(或船塢)的末端建造第一艘船舶時(shí),在船臺(tái)的前端同時(shí)建造第二艘船舶的尾部,待第一艘船下水后,將第二艘船的尾部移至船臺(tái)末端,繼續(xù)吊裝其他分段,其至總裝成整個(gè)船體,同時(shí)又在船臺(tái)前端建造第三艘船舶的尾部,依此類推,這種方法稱為串聯(lián)建造法;
p2 K" U" h. p' W9 F5 o9 r/ y2 o" f/ _
將船體劃分為首,尾兩段,分別在船臺(tái)上建成后下水,再在水上進(jìn)行大合攏的稱兩段建造法.
% b! _( r/ d1 K1 K+ n+ q
8 Z% }0 g7 Y' `" M4 b+ j各種總裝方法的選擇根據(jù)船體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和船廠的具體條件而定.
7 c% L* \) [" S) ~8 A7 w0 F0 R! X7 S' q% | G# X/ {9 k& p' F" b
+ d K' i! q* S+ _8 |8 A s船體裝配和焊接的工作量,占船體建造總工作量的75%以上,其中焊接又占一半以上.故焊接是造船的關(guān)鍵性工作,它不但直接關(guān)系船舶的建造質(zhì)量,而且關(guān)系造船效率.6 h: P. ]; V) g2 r) k& `
! E4 N z' J% ~7 V自20 世紀(jì)50年代起,焊接方法從全手工焊接發(fā)展為埋弧自動(dòng)焊,半自動(dòng)焊,電渣焊,氣體保護(hù)電弧焊.自60年代中期起,又有單面焊雙面成形,重力焊,自動(dòng)角焊以及垂直焊和橫向自動(dòng)焊等新技術(shù).焊接設(shè)備和焊接材料也有相應(yīng)發(fā)展.由于船體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,在難以施行自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊的位置仍需要采用手工焊.9 _/ N h) s: O- j: U3 N, N# A2 J0 Y
& |) F/ d$ b. z- o Y# X/ ?! c/ F' {2 l! N) ~) W$ P( n
結(jié)合焊接技術(shù)的發(fā)展,自60年代起,在船體部件和分段裝配中開始分別采用 T型材裝焊流水線和平面分段裝焊流水線.* w4 W0 \- b& i: m; I" h3 M% F y4 k' \
5 v) c C% X+ [& F
T 型材是構(gòu)成平面分段骨架的基本構(gòu)件.平面分段在船體結(jié)構(gòu)中占有相當(dāng)?shù)谋戎?例如在大型散裝貨船和油船上,平面分段可占船體總重的50%以上.
1 P# S/ T& o8 Z' N% ]2 \- H3 `2 h u% \3 U m( `
平面分段裝焊流水線包括各種專用裝配焊接設(shè)備,它利用輸送裝置連續(xù)進(jìn)行進(jìn)料,拼板焊接以及裝焊骨架等作業(yè),能顯著地提高分段裝配的機(jī)械化程度,成為現(xiàn)代造船廠技術(shù)改造的主要內(nèi)容之一.世界上有些船廠對(duì)批量生產(chǎn)的大型油船的立體分段也采用流水線生產(chǎn)方式進(jìn)行裝焊和船塢總裝.
2 B3 h0 s! e2 o
! q/ D1 H, l; {- |" C- Q% D9 ~" H' n# l- m
船體總裝完成后必須對(duì)船體進(jìn)行密閉性試驗(yàn),然后在尾部進(jìn)行軸系和舵系對(duì)中,安裝軸系,螺旋槳和舵等.在完成各項(xiàng)水下工程后準(zhǔn)備下水.) S# `! D2 ^2 V+ h+ R/ a6 L
9 Z/ I3 A" X! v/ L, v$ W2 H; b
9 B; i" t1 i0 F+ h& P& d1 }4 c
船舶下水
! R9 D8 z6 [3 H) F+ E$ Z3 B$ }8 x, I8 M
將在船臺(tái)(塢)總裝完畢的船舶從陸地移入水域的過程.船舶下水時(shí)的移行方向或與船長平行,或與船長垂直,分別稱為縱向下水和橫向下水.下水滑道主要為木枋滑道和機(jī)械化滑道.前者依靠船舶自重滑行下水,使用較普遍;后者利用小車承載船體在軌道上牽引下水,多用在內(nèi)河中小型船廠.) a! A7 N! N0 P' I' ?! ^3 g
& R+ J$ c" n& }* S5 m) q縱向下水之前先將擱置在墩木上的船體轉(zhuǎn)移到滑板和滑道上,滑道向船舶入水方向有一定傾斜.當(dāng)松開設(shè)置于滑板與滑道間的制動(dòng)裝置后,船舶由于自重連同滑板和支架一起滑入水中,然后靠自身的浮力飄浮于水面.為減少下滑時(shí)的摩擦阻力,在滑板與滑道之間常涂上一定厚度的下水油脂;也可用鋼珠代替下水油脂,將滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦,進(jìn)一步減少摩擦力.
# |! D3 F i1 H; h8 P% J0 t& { T
在船塢內(nèi)總裝的船,只要灌水入塢即能浮起,其下水操作比在船臺(tái)下利用滑道下水簡單和安全得多.2 } S1 ?- B" p3 v/ O
7 v0 G: D% ?# x0 [
& B) w7 M9 w9 _$ X9 {- i; E
下水意味著船舶建造已完成了關(guān)鍵性的,主要的工作.按傳統(tǒng)習(xí)慣,大型船舶下水常舉行隆重的慶祝儀式.
% |; m1 ^6 ~6 W4 ~; v
+ ]( y6 b4 r/ ~) L, v# X, F* R) @5 t% H/ u7 W
碼頭安裝(設(shè)備和系統(tǒng)的安裝) 船舶下水后常是靠于廠內(nèi)舾裝碼頭,以安裝船體設(shè)備,機(jī)電設(shè)備,管道和電纜,并進(jìn)行艙室的木作,絕緣和油漆等工作.碼頭安裝涉及的工種很多,相互影響也較大.而隨著船舶設(shè)備和系統(tǒng)的日趨復(fù)雜,安裝質(zhì)量的要求也不斷提高,故安裝工作直接關(guān)系下水后能否迅速試航和交船.2 a% ~8 A$ O$ `- r, c
. ]( w% y( \$ |為了縮短下水后的安裝周期,應(yīng)盡可能將上述安裝工作提前到分段裝配和船體總裝階段進(jìn)行,稱為預(yù)舾裝.將傳統(tǒng)的單件安裝改為單元組裝,也可大大縮短安裝周期, 即根據(jù)機(jī)艙和其他艙室設(shè)備的布置和組成特點(diǎn)確定安裝單元的組成程度,如主機(jī)冷卻單元可包括換熱器,泵,溫度調(diào)節(jié)器,帶附件的有關(guān)管道和單元所必需的電氣設(shè)備.在車間內(nèi)組成安裝單元,然后吊至分段,總段或船上安裝,這樣可使18~25%的安裝工作量由船上提前到內(nèi)場(chǎng)進(jìn)行,能使船上的安裝周期縮短 15~20%.4 s1 i( _9 {/ Y7 @, C% ?# z
0 H* J* f9 x- D4 f$ {6 g; Y
/ I1 D* P# S" w1 s' A系泊試驗(yàn)和航行試驗(yàn)
: i' j) \5 [( _
. | X. k6 S- ^7 _( F在船體建造和安裝工作結(jié)束后,為保證建造的完善性和各種設(shè)備工作的可靠性,必須進(jìn)行全面而嚴(yán)格的試驗(yàn),通常分為兩個(gè)階段,即系泊試驗(yàn)和航行試驗(yàn).4 a" p4 X% d6 u. i, H
, _; x3 ~2 ?1 G: P& e7 d+ t' \2 q' k' q& E1 E% f" B O- o+ F% Z6 B
系泊試驗(yàn)俗稱碼頭試車,是在系泊狀態(tài)下對(duì)船舶的主機(jī),輔機(jī)和其他機(jī)電設(shè)備進(jìn)行的一系列實(shí)效試驗(yàn),用以檢驗(yàn)安裝質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)情況.系泊試驗(yàn)以主機(jī)試驗(yàn)為核心,檢查發(fā)電機(jī)組和配電設(shè)備的工作情況,以便為主機(jī)和其他設(shè)備的試驗(yàn)創(chuàng)造條件.對(duì)各有關(guān)系統(tǒng)的協(xié)調(diào),應(yīng)急,遙測(cè)遙控和自動(dòng)控制等還需要進(jìn)行可靠性和安全性試驗(yàn). 系泊試驗(yàn)時(shí)船舶基本上處于靜止?fàn)顟B(tài),主機(jī),軸系和有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)不能顯示全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的性能,所以還需要進(jìn)行航行試驗(yàn).
, T2 k5 P. {) V1 Y5 i# r% {2 v$ [' f; q8 M# }: |8 g
* L4 n: m+ K/ V$ g
航行試驗(yàn)是全面地檢查船舶在航行狀態(tài)下主機(jī),輔機(jī)以及各種機(jī)電設(shè)備和系統(tǒng)的使用性能.通常有輕載試航和重載試航.在航行試驗(yàn)中測(cè)定船舶的航速,主機(jī)功率以及操縱性,回轉(zhuǎn)性,航向穩(wěn)定性,慣性和指定航區(qū)的適航性等.試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)驗(yàn)船機(jī)構(gòu)和用戶驗(yàn)收合格后,由船廠正式交付訂貨方使用.6 Y# h8 _6 B& P: b: u9 {5 y
1 E1 Q/ D, x* Y* `5 n+ {. l! [, g9 d
發(fā)展
3 D8 F0 Y% e, B
# W4 N/ h5 h/ x5 P6 ^ l5 o7 I近代造船技術(shù)的發(fā)展過程是由手工操作向機(jī)械化,自動(dòng)化邁進(jìn)的過程.自50年代起,船體建造用焊接取代了鉚接,使船體建造由過去長期使用的零星散裝方式改進(jìn)為分段裝配方式,大大提高了造船效率.由于船體結(jié)構(gòu)和形狀比較復(fù)雜,手工操作在船體建造中一直占較大比重.6 z. N& x! l; t- N! Q5 d" A
& \& X0 l5 k" V ^: d: T9 V9 m
電子計(jì)算機(jī)和數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用正進(jìn)一步改變?cè)齑瑯I(yè)的面貌.
! S5 h6 O8 s0 \7 J+ x* {8 s3 J2 G& z! i
電子計(jì)算機(jī)首先應(yīng)用于數(shù)學(xué)放樣,進(jìn)而出現(xiàn)數(shù)字輸入和圖形輸出的數(shù)控繪圖機(jī),數(shù)控切割機(jī),數(shù)控肋骨冷彎機(jī),數(shù)控螺旋槳加工機(jī)床和管子加工機(jī)床等.同時(shí)電子計(jì)算技術(shù)還在造船廠的生產(chǎn)管理,計(jì)劃編制,材料設(shè)備供應(yīng)和成本核算等方面逐漸得到應(yīng)用.為減少信息準(zhǔn)備工作,消除設(shè)計(jì)與生產(chǎn)之間的脫節(jié)現(xiàn)象,又研制成大型造船集成數(shù)控系統(tǒng),它包括船舶設(shè)計(jì),生產(chǎn)和管理等所有功能的通用信息,能協(xié)調(diào)地完成從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的整個(gè)工作過程.* Y! @4 {/ N; w
. X K$ D1 t i6 I1 Z因此,繼續(xù)擴(kuò)大計(jì)算機(jī)在造船中的應(yīng)用,是現(xiàn)代發(fā)展造船技術(shù),進(jìn)一步提高造船自動(dòng)化程度的主要方向. |
|