線切割斷絲的可能原因---請教

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線切割最怕斷絲了,，即麻煩費(fèi)時(shí),，大家有沒有解決的好方法

郭飛鷹

1 絲質(zhì)量問題
$ h0 W3 T- H; S/ u) l2 }( M4 x" J2 加工參數(shù)的合理性
3加工材料
4 床子自身原因
   貴在交流啊,！

張旭日

 
        再可使用,，如果已無法調(diào)整，應(yīng)及時(shí)更換,，否則會出現(xiàn)接觸不良或
        夾斷鉬絲的現(xiàn)象,。
         
        十一、常見故障及排除方法
        １,、斷絲故障分析及排除方法
        斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一,， 造成這種故障的因素較多,
/ q* l+ ?: j  M* ~        現(xiàn)分析如下。
# \: O" {1 e  g7 ~3 V# J# j        ①    剛開始切割工件即斷絲
        產(chǎn)生原因：
$ b8 t" l' D9 [6 i2 \             a. 進(jìn)給不穩(wěn),，開始切入速度太快或電流過大,。
             b. 切割時(shí)，工作液沒有正常噴出,。
- S( E% R$ o* P& S             c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,，造成局部抖絲厲害。
             d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大,，造成抖絲厲害,。<, /o:p>
             e. 線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲,。
         f. 工件表面有毛刺,，氧化皮或銳邊。
        排除措施：
        a. 剛開始切入,，速度應(yīng)稍慢些,，而視工件的材料厚薄,，逐漸調(diào)整
! {+ ^( c% w7 ]. F4 g2 t( [6 ?, C# L                    速度至合適位置。
8 |* k& `$ s* e+ @b. 排除工作液沒有正常噴出的故障,。
        c. 盡量繃緊鉬絲,，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，
5 r' L3 J2 P1 U+ [7 Y4 f. w6 z        使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）,。   
        d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯,，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸  
                承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個(gè)月更換一次）,。
             e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。
             f. 去除工件表面的毛刺,，氧化皮和銳邊等,。
        ② 在切割過程中突然斷絲
        產(chǎn)生原因：
% \( X+ h4 z$ o6 T0 k        a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻
* R* _; U) O! \, ~4 G& j% T                電源,，致使鉬絲燒斷,。
        b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形,，夾斷鉬絲,。
/ e/ I1 E3 [4 d. A        c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。
: p% f# B  a6 m7 p$ q( a        d. 工作液使用不當(dāng),，太稀或太臟,，以及工作液流量太小。
        e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,，或已被鉬絲割成凹痕,，造成
        卡絲。
&nbsp;       
&nbsp;
. i8 f  ?9 a+ d2 c1 b3 {        f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆,。
        排除措施：
        a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障,。
. |0 [+ M% s. i  M- S3 Z' [        b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理,，使切割時(shí)不易變形,，
; f3 x! D- G9 A        且切割效率高，不易斷絲,。
        c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù),。
8 c2 i, g+ H+ T7 \5 |# d% b                d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液,。
           e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置,，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。
! P. P! C7 m% j; c& h        f. 更換鉬絲,，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工,。
6 ~- J2 s9 o# c$ V: O7 ^" D        ２、其它一些斷絲故障：
. `  y. L1 `4 y: `5 o" x2 S9 X        ① 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷,。應(yīng)重
; V  O" [( G9 T; \        新調(diào)整導(dǎo)輪,，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲,，緊絲時(shí),，
# l- ~7 \1 }8 \8 q        一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?font class="jammer">& N+ o* q6 d5 R4 P( S
        ② 在工件接近切完時(shí)斷絲,，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形,，將電極絲
- }1 j9 i+ Q, r        夾斷，并在斷絲前會出現(xiàn)短路,。主要解決辦法是選擇正確的切割路
& T. N. ^. l) ^6 H! J$ A7 H9 B5 x        線和材料,，從而最大限度地減少變形。
        ③ 工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲,， 一般可在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工
7 t2 f! d. G/ b0 r* \        件,，防止鐵落撞斷電極絲。
! e, Z- M: _# j5 Z        ④ 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲,，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi),， 鉬絲排列有無疊
        絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動是否靈活,， 還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否
9 |9 r" m9 Y& g9 u        已割出溝痕,。
        ３、加工工件精度較差
        ①&nbsp;&nbsp; 線架導(dǎo)輪徑向跳動或軸向竄動較大,，應(yīng)測量導(dǎo)輪跳動及竄動誤差
' I$ r' i" s! R+ Y. _        （允差軸向0.005mm,，徑向0.002mm），如不符合要求,，需調(diào)整或更
        換導(dǎo)輪及軸承,。
        ② 對滑動絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙,。
. w& h3 B3 ?9 n/ K- y  e        ③ 齒輪嚙合存在間隙,，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒
& I8 `* f7 ]& S9 a4 p# z        量，來消除齒輪嚙合間隙,。
        ④ 步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小,，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動電  
% i2 y+ R5 A$ A# G1 [        壓是否正常,。
( @) f) O7 {+ r0 ?6 e    ⑤ 加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差,。
  ４、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 導(dǎo)輪竄動大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對中,，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪,，消除竄動
$ X' c. R# \" F4 p# T9 j       并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置,。
: a1 T  \# Q9 j0 V) v$ z' V' i        ② 噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時(shí)清理,。

單向閥

學(xué)習(xí)了~謝謝樓主