線切割斷絲的可能原因---請教

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線切割最怕斷絲了,，即麻煩費時,，大家有沒有解決的好方法

郭飛鷹

1 絲質(zhì)量問題
% P! P/ u0 I/ o" n" M: V# k2 加工參數(shù)的合理性
8 v& E  g& ?+ N' h% R; ?5 }, y3加工材料
& o% @1 S. m; S; b4 床子自身原因
9 L* U# l- A5 K   貴在交流�,。�

張旭日

 
. y- z: b7 {6 O# p. B: h) O! t- \        再可使用,，如果已無法調(diào)整,，應(yīng)及時更換，否則會出現(xiàn)接觸不良或
; [" M4 U$ |% v1 O( O& T( F        夾斷鉬絲的現(xiàn)象,。
7 q; f6 p; \7 F! i         
        十一,、常見故障及排除方法
( b; ?, C. l- e        １、斷絲故障分析及排除方法
5 q, E" o- Z5 g5 _( ?( R  O- M        斷絲故障是線切割機床常見故障之一,， 造成這種故障的因素較多,
( F0 k. d8 S8 w$ O# V        現(xiàn)分析如下,。
        ①    剛開始切割工件即斷絲
        產(chǎn)生原因：
. r7 w- H1 Q9 E' t# }             a. 進給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大,。
             b. 切割時,，工作液沒有正常噴出。
- ?2 N! d" s: e# @5 p; Y             c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,，造成局部抖絲厲害,。
( i2 H4 ?- ~3 T% Q7 F8 R             d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害,。<, /o:p>
+ t$ O: d( d! a0 Q$ l             e. 線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好,，擋絲位置不合適造成疊絲。
         f. 工件表面有毛刺,，氧化皮或銳邊,。
        排除措施：
- }% c6 S5 C$ @$ S4 e+ v5 m        a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些,，而視工件的材料厚薄,，逐漸調(diào)整
- H6 ?! W6 Q/ s8 ~8 ]                    速度至合適位置。
# C& e% {! J3 R9 Wb. 排除工作液沒有正常噴出的故障,。
: ?& e8 \5 }1 ?9 u6 ?' p" z        c. 盡量繃緊鉬絲,，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置，
        使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）,。   
/ Q2 X7 O7 s" T* E) s        d. 如果繃緊鉬絲,、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸  
6 c- ?, d2 R% l* ~0 [& Z% z. _2 |                承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個月更換一次）,。
; `/ `2 U* J6 |: s" \5 \             e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè),。
, G, C. D& Z8 x# f! D! C             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等,。
        ② 在切割過程中突然斷絲
1 g. A% z. m& v# e/ }; U        產(chǎn)生原因：
        a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是,，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
                電源，致使鉬絲燒斷,。
: q  a$ ?; Y" c, D        b. 工件材料熱處理不均勻,，造成工件變形,，夾斷鉬絲,。
        c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng),。
& y* I7 O2 C. e9 z3 a: x/ U& G! B        d. 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟,，以及工作液流量太小,。
        e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕,，造成
        卡絲,。
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        f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
3 e# o7 `5 Q2 p% U% T9 |        排除措施：
        a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障,。
) z- X9 O) m' ~        b. 工件材料要求材質(zhì)均勻,，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時不易變形,，
        且切割效率高,，不易斷絲。
" S7 p9 O' t/ T; @4 Q, o        c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù),。
9 j& A7 Z3 S. s                d. 經(jīng)常保持工作液的清潔,，合理配制工作液。
2 ^5 W; s, _! b6 y2 Z2 @, Z0 t           e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置,，必要時可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒,。
        f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工,。
* z2 r6 ?( i+ {  \1 c# _        ２,、其它一些斷絲故障：
        ① 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷,。應(yīng)重
- t" B* |6 `; w, X        新調(diào)整導(dǎo)輪,，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲,，緊絲時,，
, O8 k) J" l) K3 K        一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?font class="jammer">6 f( n7 H, U- Z5 u, k
        ② 在工件接近切完時斷絲,，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形,，將電極絲
# v, f- s5 h( ]8 x        夾斷，并在斷絲前會出現(xiàn)短路,。主要解決辦法是選擇正確的切割路
        線和材料,，從而最大限度地減少變形。
; W9 @5 u. L9 v$ k  x        ③ 工件切割完時跌落撞斷電極絲,， 一般可在快切割完時用磁鐵吸住工
        件,，防止鐵落撞斷電極絲。
; ?( [5 h/ b  V# j        ④ 空運轉(zhuǎn)時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi),， 鉬絲排列有無疊
3 H+ \+ q6 o1 H) O        絲現(xiàn)象,，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動是否靈活， 還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否
        已割出溝痕,。
        ３,、加工工件精度較差
        ①&nbsp;&nbsp; 線架導(dǎo)輪徑向跳動或軸向竄動較大，應(yīng)測量導(dǎo)輪跳動及竄動誤差
' P% Q8 q# d9 S' ?6 {        （允差軸向0.005mm,，徑向0.002mm）,，如不符合要求，需調(diào)整或更
9 z4 a; Z+ `2 R        換導(dǎo)輪及軸承,。
        ② 對滑動絲桿螺母副,，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
* S( g# x  G' u        ③ 齒輪嚙合存在間隙,，須調(diào)整步進電機位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯齒
        量,，來消除齒輪嚙合間隙。
        ④ 步進電機靜態(tài)力距太小,，造成失步,。須檢查步進電機及24V驅(qū)動電  
        壓是否正常。
    ⑤ 加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差,。
  ４,、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 導(dǎo)輪竄動大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對中，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪,，消除竄動
4 u3 {, m5 x/ g+ w       并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置,。
        ② 噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時清理,。

單向閥

學(xué)習(xí)了~謝謝樓主