線切割斷絲的可能原因---請教

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線切割最怕斷絲了,，即麻煩費時,，大家有沒有解決的好方法

郭飛鷹

1 絲質(zhì)量問題
2 加工參數(shù)的合理性
3加工材料
- }9 f6 {7 q1 p$ h1 B" `4 床子自身原因
   貴在交流�,�,！

張旭日

 
        再可使用，如果已無法調(diào)整,，應(yīng)及時更換,，否則會出現(xiàn)接觸不良或
        夾斷鉬絲的現(xiàn)象。
2 X- g+ K' a. e  `" g         
        十一,、常見故障及排除方法
0 h' }: C" G. q& c  N- Y& t        １,、斷絲故障分析及排除方法
        斷絲故障是線切割機床常見故障之一,， 造成這種故障的因素較多,
        現(xiàn)分析如下。
        ①    剛開始切割工件即斷絲
6 G4 [" v2 M8 f7 C- Q        產(chǎn)生原因：
9 t+ d9 ]& n. d  v4 Q+ g# U             a. 進給不穩(wěn),，開始切入速度太快或電流過大,。
             b. 切割時，工作液沒有正常噴出,。
9 l+ c7 G/ }3 z  g8 z9 E             c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,，造成局部抖絲厲害。
             d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大,，造成抖絲厲害,。<, /o:p>
# y2 {# h6 e: D4 ^4 B1 Y6 f             e. 線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲,。
         f. 工件表面有毛刺,，氧化皮或銳邊。
' i7 J; u7 c& q: ?# T        排除措施：
        a. 剛開始切入,，速度應(yīng)稍慢些,，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整
                    速度至合適位置,。
+ S+ m- p! T* v* ~b. 排除工作液沒有正常噴出的故障,。
        c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置,，
        使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）,。   
: U, A, l8 Y) B* B0 _( T        d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯,，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸  
                承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個月更換一次）。
3 e0 B0 C/ i& w; a$ a             e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè),。
             f. 去除工件表面的毛刺,，氧化皮和銳邊等。
        ② 在切割過程中突然斷絲
1 U" D; a$ ~- `* P        產(chǎn)生原因：
        a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是,，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
+ G3 J* Y+ Y  r                電源,，致使鉬絲燒斷。
, i% _0 Z( B; [; f; E5 u( j        b. 工件材料熱處理不均勻,，造成工件變形,，夾斷鉬絲。
0 A4 w/ n6 H* R! L0 d        c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當,。
6 {6 T9 _' }4 D6 a4 R5 ]        d. 工作液使用不當,，太稀或太臟，以及工作液流量太小,。
* M, d9 Q' d8 Z/ o9 F+ c        e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,，或已被鉬絲割成凹痕,，造成
; N3 G6 h  m3 B        卡絲。
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8 N1 {! H6 l3 B9 _        f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆,。
+ n5 Z% J8 w9 Y, t- m* u        排除措施：
        a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障,。
' E6 g, M+ t! D* d; d  v% Q& k        b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當熱處理,，使切割時不易變形,，
0 x6 @: ~! o% K        且切割效率高，不易斷絲,。
. t/ s' f: v  c( j        c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù),。
; M% R2 X% Q5 `! L8 i7 I                d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液,。
- g! O, @/ o( S5 B/ y           e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置,，必要時可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。
: I7 F0 r. t* y1 C% F* t4 R- L        f. 更換鉬絲,，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工,。
# R' P) q# d' E        ２、其它一些斷絲故障：
        ① 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活,，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷,。應(yīng)重
        新調(diào)整導(dǎo)輪，電極絲受傷后,，也會引起加工過程中的斷絲,，緊絲時，
        一定要用緊絲輪緊絲,，不可用不恰當?shù)墓ぞ摺?br /> 6 V2 Z5 A/ R7 z1 G  L0 j- c7 K; s        ② 在工件接近切完時斷絲,，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲
. ]) Y5 h8 u2 S+ Y" \' C9 _% j        夾斷,，并在斷絲前會出現(xiàn)短路,。主要解決辦法是選擇正確的切割路
        線和材料，從而最大限度地減少變形,。
        ③ 工件切割完時跌落撞斷電極絲,， 一般可在快切割完時用磁鐵吸住工
2 p- L  r$ P* Z# F/ Y5 s8 J        件，防止鐵落撞斷電極絲,。
        ④ 空運轉(zhuǎn)時斷絲,，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)， 鉬絲排列有無疊
        絲現(xiàn)象,，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動是否靈活,， 還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否
        已割出溝痕。
4 h/ R5 z8 r1 o$ o4 j9 Z9 |6 G& |        ３、加工工件精度較差
        ①&nbsp;&nbsp; 線架導(dǎo)輪徑向跳動或軸向竄動較大,，應(yīng)測量導(dǎo)輪跳動及竄動誤差
        （允差軸向0.005mm,，徑向0.002mm），如不符合要求,，需調(diào)整或更
        換導(dǎo)輪及軸承,。
* P& T8 [4 y6 Y# E        ② 對滑動絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙,。
: o+ Y. ~/ m/ s: s        ③ 齒輪嚙合存在間隙,，須調(diào)整步進電機位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯齒
        量，來消除齒輪嚙合間隙,。
        ④ 步進電機靜態(tài)力距太小,，造成失步。須檢查步進電機及24V驅(qū)動電  
0 G& @) \- S7 Y9 W3 O0 u        壓是否正常,。
    ⑤ 加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差,。
  ４、加工工件表面粗糙度大
9 n4 P% V& d1 M0 l. [8 F        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 導(dǎo)輪竄動大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對中,，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪,，消除竄動
  w- ?! R- E  Z( r& X6 B& O# \4 u8 @       并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。
: w+ X& N8 U$ p6 w5 q! q5 w        ② 噴水嘴中有切削物嵌入,，應(yīng)及時清理,。

單向閥

學(xué)習(xí)了~謝謝樓主