TPM基礎(chǔ)

依然云煙

TPM
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5 w: T$ B6 b0 A  q+ W; n6 L8 F& RTPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修,，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
TPM強(qiáng)調(diào)五大要素,，即：
8 S1 R8 e" i7 v' H. X- q——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；
5 p6 `) a7 Y, v$ r6 d, v8 I——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制,；
——TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行,；
——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人,；
2 @8 s+ k; L9 V, k8 ^% [; q——TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理,，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。(PM)

# M' v8 S  [& ]" i% C; |0 T% Y其具體含義有下面4個(gè)方面：

# q; z3 J# |1 H0 h  f　　1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo),；
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　　2.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段,，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害,、不良、浪費(fèi)的體系,，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害,、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系,；

　　3.從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施,，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén),；

# m2 q) r' ^& R　　4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與,。
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+ W& Z$ E5 ^$ ^2 v* i4 ^　　TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”,、“個(gè)別改進(jìn)”,、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”,、“人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面組成,，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。
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' \4 w, P, f3 E. c) A1．TPM概念
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3 c$ x$ k: c; X" k: n從理論上講,，TPM是一種維修程序,。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM； （2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè),； （3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限,，這是因?yàn)門(mén)PM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間,，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間,。
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TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng),，而維修也不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益的作業(yè),。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行,，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化,。

. z" L9 |; P8 H, X1 L2．TPM的起源

TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛(ài)德華·德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果,。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開(kāi)展他的工作,。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析,。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果,，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響,，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道,，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM,。
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4 ?: O2 W3 x# L6 F當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境,。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi),，人們重視的是預(yù)防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM,，而且,，通過(guò)采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí),，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過(guò)度保養(yǎng),。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好”,。這樣一來(lái),，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。
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而在通常的維修過(guò)程中,，很少或根本就不考慮操作人員的作用,，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識(shí),。

通過(guò)采用TPM，許多公司很快意識(shí)到要想僅僅通過(guò)對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來(lái)滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,。要在遵循TQM原則前提下解決這一問(wèn)題,，需要對(duì)最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過(guò)程的組成部分之中,。
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現(xiàn)在,，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的,。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀(jì)60年代后期實(shí)現(xiàn)的,。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事Seiichi Naka jima對(duì)TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用,。

6 x$ h4 y3 N; E2 a6 A3．TPM的應(yīng)用

在開(kāi)始應(yīng)用TPM之前,，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級(jí)管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請(qǐng)或任命一位TPM協(xié)調(diào)員,，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識(shí),，并通過(guò)教育和說(shuō)服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè),，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情,，而是要在幾年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。
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5 h5 X- E" p" m" s/ c( m一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識(shí)并堅(jiān)信TPM能夠帶來(lái)利益,，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動(dòng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成,。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對(duì)生產(chǎn)中存在問(wèn)題部位有直接影響的人員組成,，包括操作人員、維修人員,、值班主管,、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過(guò)程的中堅(jiān)力量,，應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù),。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開(kāi)始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對(duì)TPM過(guò)程完全熟悉為止,。

行動(dòng)團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對(duì)問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確定位,，細(xì)化并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對(duì)一些團(tuán)隊(duì)成員來(lái)說(shuō),，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并啟動(dòng)解決方案一開(kāi)始可能并不容易,，這需要一個(gè)過(guò)程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會(huì)了解到不同的工作方法,，但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn),。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作車間,，以觀察對(duì)比采用TPM的方法,、技術(shù)以及TPM工作。這種對(duì)比過(guò)程也是進(jìn)行整體檢測(cè)技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分,，是TPM過(guò)程最寶貴的成果之一,。

# F. g! t  Q2 U$ k在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡(jiǎn)單問(wèn)題開(kāi)始,，并保存其工作過(guò)程的詳細(xì)記錄,。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開(kāi)始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過(guò)程成功的要決之一,。一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了TPM過(guò)程,，并有了一定的解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問(wèn)題,。
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4．案例分析

在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中,，TPM團(tuán)隊(duì)在一開(kāi)始選擇了一個(gè)沖床作為分析對(duì)象，對(duì)它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估,，經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn),，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊,。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使他們開(kāi)始考慮如何才能提高其工作狀態(tài),。隨后不久他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆,、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè),，從而使沖床處于具有世界級(jí)水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分,，他們對(duì)設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),，開(kāi)發(fā)了一個(gè)由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作,。
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1 I; l9 U+ Y6 x. ]# z; S9 l在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后,，其案例記錄會(huì)表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù),，如此下去,，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高,。

) k) J$ B( p" ~  l6 K由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素,，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了,。而例行的日常維修核查,、少量的調(diào)整作業(yè)、潤(rùn)滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任,。在操作人員的協(xié)助下,，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過(guò)度耗損和主要停機(jī)問(wèn)題。甚至是在不得不聘請(qǐng)外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下,，操作人員也應(yīng)在維修過(guò)程中扮演顯著角色,。

TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部,、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實(shí)施的信息。制造工程協(xié)會(huì)（SME）和生產(chǎn)率報(bào)業(yè)就是兩個(gè)例子,，他們都提供介紹TPM的磁帶,、書(shū)籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報(bào)業(yè)還在美國(guó)境內(nèi)各大城市長(zhǎng)期舉辦有關(guān)TPM研討會(huì),，同時(shí)也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作,。

5．TPM效果
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成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司,，如：福特汽車公司,、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等,。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說(shuō)明了公司實(shí)施TPM后,，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后,，獲得了500萬(wàn)比1600萬(wàn)的投入產(chǎn)出比,。另一家制造公司則稱其沖模更換時(shí)間從原來(lái)的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無(wú)需購(gòu)買(mǎi)就能使用兩臺(tái)甚至更多的,、價(jià)值上百萬(wàn)美元的設(shè)備,。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右,。而且這些公司均聲稱通過(guò)TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間,，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率,。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件,、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求.

6 ]. }  g7 C5 @- @TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善,。
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    日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎(chǔ)上,，結(jié)合他們自己豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（Total Productive Management）,。其主要內(nèi)容是：
    （1）目標(biāo)是使設(shè)備的總效率最高,；
/ A2 ]( b. h9 k0 |  k    （2）建議包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；
; j; C; T' ]# u    （3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門(mén),，如設(shè)備規(guī)劃,、使用、維修部門(mén)等等,；
5 W9 p7 I' N7 l+ U+ l# R: A; E    （4）從最高管理部門(mén)到基層工人全體人員都參加,；
    （5）加強(qiáng)思想教育，開(kāi)展小組自主活動(dòng),，推進(jìn)生產(chǎn)維修,。