PCB電鍍工藝介紹

小瑋

線路板的電鍍工藝,大約可以分類:酸性光亮銅電鍍,、電鍍鎳/金,、電鍍錫,文章介紹的是關于在線路板加工過程是,電鍍工藝的技術以及工藝流程,以及具體操作方法.
二． 工藝流程：
/ d. a" A! N" L" J! P, W  x浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級逆流漂洗→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干
三． 流程說明：
, F9 C3 i. ^( Z% |: R$ g(一)浸酸
; M6 s  c8 i/ b8 r% t( E& O① 作用與目的：
除去板面氧化物,，活化板面,，一般濃度在5%,，有的保持在10%左右,，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定,；
② 酸浸時間不宜太長，防止板面氧化,；在使用一段時間后,，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面,；
③ 此處應使用C.P級硫酸,；
(二)全板電鍍銅：又叫一次銅，板電,，Panel-plating
+ g0 n2 Z; M' g; F# J① 作用與目的：保護剛剛沉積的薄薄的化學銅,，防止化學銅氧化后被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到一定程度
! J" ^8 Q; \' ^② 全板電鍍銅相關工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,，采用高酸低銅配方,，保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克 /升,，多者達到240克/升,；硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子,，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果,；銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L,，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果；全板電鍍的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積,，對全板電來說,，以即板長dm×板寬dm×2×2A/ DM2；銅缸溫度維持在室溫狀態(tài),，一般溫度不超過32度,，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高,，銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng),；
③ 工藝維護：
+ F3 i* c; ^' G9 c! Z每日根據(jù)千安小時來及時補充銅光劑，按100-150ml/KAH補充添加,；檢查過濾泵是否工作正常,，有無漏氣現(xiàn)象；每隔2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈,；每周要定期分析銅缸硫酸銅（1次/周）,，硫酸（1次/周），氯離子（2次/周）含量,，并通過霍爾槽試驗來調(diào)整光劑含量,，并及時補充相關原料；每周要清洗陽極導電桿,，槽體兩端電接頭,，及時補充鈦籃中的陽極銅球，用低電流0,。2?0,。5ASD電解6?8小時；每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損,，破損者應及時更換,；并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理干凈,；并用碳芯連續(xù)過濾6?8小時,，同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）,；每兩周要更換過濾泵的濾芯,；
④ 大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出,，清洗陽極表面陽極膜,，然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可,，水洗沖干后,，裝入鈦籃內(nèi),，方入酸槽內(nèi)備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6?8小時，水洗沖干,，再用5%稀硫酸浸泡,，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi),，加入1-3ml/L的30%的雙氧水,，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌,，保溫空氣攪拌2-4小時,；D.關掉空氣攪拌，按3?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中,，待溶解徹底后,，打開空氣攪拌，如此保溫2?4小時,；E.關掉空氣攪拌,，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底,；F.待溫度降至40度左右,，用 10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌,，放入陽極,，掛入電解板，按0,。2-0,。5ASD電流密度低電流電解6?8小時， G.經(jīng)化驗分析,，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸銅,，氯離子含量至正常操作范圍內(nèi),；根據(jù)霍爾槽試驗結(jié)果補充光劑；H.待電解板板面顏色均勻后,，即可停止電解,，然后按 1-1。5ASD的電流密度進行電解生膜處理1-2小時,，待陽極上生成一層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可,；I.試鍍OK.即可；
' U0 b6 A4 j# |1 a, O8 u; O⑤ 陽極銅球內(nèi)含有0,。3?0,。6%的磷,，主要目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉的產(chǎn)生,；
⑥ 補充藥品時,，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時,；添加后應低電流電解一下,；補加硫酸時應注意安全，補加量較大時（10升以上）應分幾次緩慢補加,；否則會造成槽液溫度過高,，光劑分解加快，污染槽液,；

" I' I# q. H! I& ?! {. Y⑦ 氯離子的補加應特別注意,，因為氯離子含量特別低（30-90ppm）,補加時一定要用量筒或量杯稱量準確后方可添加；1ml鹽酸含氯離子約385ppm,，
1 C( ^, X% z. `6 a) ~+ p. {⑧ 藥品添加計算公式：
1 h3 N! j# C8 I/ T- N2 M硫酸銅（單位：公斤）=（75-X）×槽體積（升）/1000
  t9 a- l( x8 [+ Z* s& x4 E' x, D硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽體積（升）
' X3 S2 I7 n7 ]0 T" t或（單位：升）=（180-X）g/L×槽體積（升）/1840
4 i1 P7 P) U- f9 |鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppm×槽體積（升）/385

/ P- d* X8 m, Q: Q/ ]2 I/ m3 ^+ ?(三)酸性除油
( [) J7 y# j  x3 n) U3 [+ a① 目的與作用：除去線路銅面上的氧化物,，油墨殘膜余膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力
9 `2 s* Z. ^, _: X& b3 L② 記住此處使用酸性除油劑,，為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好,？主要因為圖形油墨不耐堿，會損壞圖形線路,，故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑,。
4 A- X9 z/ _( O7 N+ C③ 生產(chǎn)時只需控制除油劑濃度和時間即可，除油劑濃度在10%左右,，時間保證在6分鐘,，時間稍長不會有不良影響；槽液使用更換也是按照15平米/升工作液,，補充添加按照100平米0,。5?0。8L,；
(四)微蝕：
. q4 P* c' Y- b' G( H+ B① 目的與作用：清潔粗化線路銅面,，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力
② 微蝕劑多采用過硫酸鈉，粗化速率穩(wěn)定均勻,，水洗性較好,，過硫酸鈉濃度一般控制在60克/升左右，時間控制在20秒左右,，藥品添加按100平米3-4公斤,；銅含量控制在20克/升以下；其他維護換缸均同沉銅微蝕。
' F0 }/ `/ t, {2 t(五)浸酸
①作用與目的：
除去板面氧化物,，活化板面,，一般濃度在5%，有的保持在10%左右,，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定,；
& k7 f4 H8 E7 P" |. r& R②酸浸時間不宜太長，防止板面氧化,；在使用一段時間后,，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面,；
③此處應使用C.P級硫酸,；
# R, q) {) Q( C7 k(六)圖形電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍銅
① 目的與作用:為滿足各線路額定的電流負載,，各線路和孔銅銅后需要達到一定的厚度,，線路鍍銅的目的及時將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度；
② 其它項目均同全板電鍍

皓廣

樓主,，能不能講解下鍍前的表面粗化處理哪種工藝好：針刷磨板/火山灰磨板/噴砂/化學粗化/微蝕