|
世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫(McKinsey & Company, Inc)公司,,對(duì)167家日本,、歐洲和美國的企業(yè)進(jìn)行了一項(xiàng)跟蹤調(diào)查,,以考察質(zhì)量對(duì)企業(yè)經(jīng)營成敗的影響(參見《質(zhì)量爍金》京特.隆美爾著 中國大百科全書出版社出版),。調(diào)查結(jié)果表明,,按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量績效水平,可將他們分為四個(gè)等級(jí),。這四個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)著明顯的管理特征和質(zhì)量績效的區(qū)別如下——
2 D/ x; @* f* {. C( n9 o 第一級(jí) 檢驗(yàn)級(jí)
/ b; O$ B& j. g# t- T6 ~2 y& u管理特征:
/ e6 M3 f1 R1 K( S+ V8 F 1. 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量,; 2. 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí); 3. 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率,; 4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),,通常只介入重要顧客意見的處理過程; 5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離,幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量,。" I) w+ ]( F" D3 H/ Y3 Y% j G
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:
) z; f8 h1 L4 g1 ~ 1. 主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù),; 2. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施,只占質(zhì)量成本的13%,; 3. 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法,。% I! i( A+ k$ A2 i# e6 T t
質(zhì)量業(yè)績水平:
9 `$ g$ I2 n# J b) Y 1. 平均缺陷率:≈ 4,800 ppm (即 0.48% 注:ppm—百萬分之缺陷率) 2. 廢品率:> 5% 3. 返工率:> 3% 4. 過程能力指數(shù)CPK: 沒有測定
" y4 [4 o3 \4 j* w$ ~+ l R; @/ V( S( y+ j) T* w! |: ^, i, |$ t
第二級(jí) 質(zhì)量保證級(jí)
2 _+ _" r4 n# b% c' t2 h% y" _( j1 q管理特征:* [% E' p' @ R# ^, i
1. 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量;# s( f' W/ A: a" e
2. 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí),;; S* S) R+ i4 k% S, S q
3. 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率,;
/ I$ M; ?! ]: _; \& X4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),通常只介入重要顧客意見的處理過程,;, {5 ~1 h7 q* h, ]: Y7 X: |
5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離,,幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。# V" I' I0 z$ ^, h
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:
1 c0 W: Y1 D; {( F; I8 C T, [* n, T 1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù),,如:Pareto圖,、因果圖、SPC,、生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)分析等,,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量; 2. QFD,、田口方法,、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等“質(zhì)量設(shè)計(jì)”方法,沒有系統(tǒng)地被采用,。
& d* ?% x- z( T5 F! Q( k 質(zhì)量業(yè)績水平:
+ ^ X+ d8 [2 d* ^ 1. 平均缺陷率:≈ 900 ppm 2. 廢品率:≈3.1% 3. 返工率:≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK: < 1.33$ y8 q" f/ Q4 Y
' v P. W" l k# t" ^# q
第三級(jí) 預(yù)防級(jí) % o8 S. t) c) Z: }) a' f
管理特征:
( ?0 T+ v- ~7 I M! L, H1. 管理層認(rèn)識(shí)到“設(shè)計(jì)”對(duì)質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的,注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量,,采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”,,以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決;
, A5 K( J$ ?. M2. 不僅生產(chǎn)和采購部門,,而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo),; . [1 r7 }' V1 H: U& m4 T; P
' I7 D: Y: Q. M+ T
3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域,中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色,;
: _6 j* W, l# b$ ~8 w. K4 ] [# W: S# z
4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法,,各個(gè)職能部門參與開發(fā)過程,使質(zhì)量問題在源頭得以解決,。) z. k+ h/ T( n4 V7 {! a
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:
+ q& d4 s" r9 g7 s) ]5 B% T* Y' E* Q 1. 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法,,如:QFD、田口方法,、質(zhì)量損失函數(shù)分析,、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、DFMEA、PFMEA,、FTA,、過程能力分析等; 2. 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施,,如防錯(cuò)措施(Poka-Yoke)等,;
8 e4 w! {! D" w! F6 j 質(zhì)量業(yè)績水平:6 i4 c9 a" D I; A
1. 平均缺陷率:≈ 900 ppm 2. 廢品率:≈3.1% 3. 返工率:≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK: < 1.33
# e. O7 m4 b% m+ s/ V! F; q. k# V2 n
第四級(jí) 完美級(jí) . V& y* t. D" x' c5 }
1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo),如:“零缺陷”,。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程,; ; _; |" W# s: w' ~# R: ?5 ^$ i* l
( i& @& a3 ]" y- [
2. 每一個(gè)職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo),如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話,,產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量,;
7 N6 B# C' u/ A: {2 F# J
r. h( R2 e0 f( J) F; c5 n+ C3. 70—80%的員工,包括最高管理者,,參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng),。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì),、生產(chǎn)等一線部門,,而且擴(kuò)展到所有部門;
6 f7 z$ k' e" }5 M! E9 R
* D5 F$ t4 \+ x# s4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍,,每一位員工都意識(shí)到“質(zhì)量”對(duì)企業(yè)的重要性,,并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對(duì)每一位員工的無形的激勵(lì)機(jī)制,;
& T$ ?1 S# m( T. N+ H
; P- s* Q6 t) M5. 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作,,以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo); 6 c! r2 d. D% p
) K3 n9 ]' Y* ^( X. ?
6. 形成核心流程:零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì),。
8 j2 P9 R- [! P x+ Y( ` 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:+ C; D0 r) @/ Z4 f* d+ e: t& B$ | J
質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用
8 a4 q8 J) @+ J) O, m. N 質(zhì)量業(yè)績水平:
+ ]2 O( z% C9 r4 Z1 _, S 平均缺陷率: < 100 ppm 廢品率:< 0.8% 返工率:< 0.8% 過程能力指數(shù)CPK:≈ 2.0* l( b4 X# |# D: `' o
8 G0 i' c$ y% q6 a% o* }
& L3 m! n" j( o9 m$ ~& m5 B! U
看見了吧,,領(lǐng)導(dǎo)不重視,我們第1級(jí)都排不上,。更離譜的是連工藝流程也要我們搞了,。 |
|