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樓主 |
發(fā)表于 2006-7-31 12:43:43
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只看該作者
Re: 軸承信息
怎么也搞一點(diǎn)上去.
* O) T$ D) M4 ]( ]2 l2 `4 t8 D* o) ^
滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì):* v0 Z# _. }% P4 z* J0 S
滑動(dòng)軸承的種類繁多,,按其材料可分為銅軸承,、鋼軸承、復(fù)合軸承等,;按其潤(rùn)滑方式可分為干摩擦軸承,、含油軸承、不完全油膜軸承,、流體膜軸承等:我廠現(xiàn)使用軸承的潤(rùn)滑方式為不完全油膜潤(rùn)滑,,先后使用過銅、鋼,、銅基鋼背自潤(rùn)滑等多種軸承,。銅軸承韌性良好,耐磨性一般,,對(duì)軸有較好的保護(hù)作用,,但抗變形能力較差,長(zhǎng)時(shí)間使用后易變形,,造成軸承內(nèi)徑擴(kuò)大,,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件晃動(dòng);鋼軸承強(qiáng)度高,,耐磨性好,,抗變形能力強(qiáng),但表面熱處理的工藝要求高,;銅基鋼背自潤(rùn)滑軸承兼有鋼軸承和銅軸承的優(yōu)點(diǎn),,同時(shí)油槽潤(rùn)滑和自潤(rùn)滑相結(jié)合,能有效避免軸承的燒焦,,但其工藝復(fù)雜,,成本較高。 , E/ O: a0 X. ?# L
軸承的設(shè)計(jì)首要考慮的是軸承的使用壽命,,其壽命除燒焦外由軸承內(nèi)徑的磨損量來決定,。磨損量主要受摩擦條件的影響,,而摩擦又受承載、速度,、雜質(zhì),、表面粗糙度、工作溫度,、不同運(yùn)行方式,、所使用潤(rùn)滑劑等條件影響,因此,,磨損量只能是一個(gè)理論估計(jì)值,,軸套的壽命取決于各種復(fù)雜的條件。若因供油不良,,雜質(zhì)滲入而使磨損急劇變化,,就很難預(yù)測(cè)磨損情況。在正常情況下,,銅軸承(ZcuAll0Fe3Mn2)磨損量可由下式近似得出:
! j, R& d2 b( {+ a3 i3 r% QW=K×P×V×T
1 e" t) \1 j- e/ e: Y VW:磨損量(mm) , v4 C" s+ H a
K:摩擦系數(shù)【mm/(N/mm2·m/min·hr)】
4 t: o% E, b3 v( f3 b7 k( `5 R% cP:承載能力(N/mm2)
% p( ?4 R5 @9 U- e+ x i4 KV:線速度(m/min) * h0 ]# R+ K d5 t4 h
T:磨損時(shí)間(hr)
( v) P: l' p" x' ?$ L3 [+ I3 q式中K=Ci×k,,k為理想狀態(tài)下的摩擦系數(shù),K=(1~5)×10-8【mm/(N/mm2·m/min·hr)】
4 c+ d! f7 Z3 t; _1,、Ci=C0×Cl×C2×C3
1 Y+ t F1 E$ F) I2 g. ]2,、承載壓力P
( H0 E0 S1 X5 y通常所謂承載壓力是指軸承承受載荷時(shí),軸承支撐的最大載荷除以受壓面積,,所謂受壓面積,,當(dāng)軸承為圓筒形時(shí),取與軸承接觸部分的載荷方向的投影面積,。 ) I3 m0 s8 o! Q2 N- u/ ?3 I8 J% g# Y' e
3,、速度V ! I3 W1 b+ | j7 D
軸承的發(fā)熱量,主要由軸承的摩擦作用引起的,,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可得,,對(duì)摩擦面溫度的上升,滑動(dòng)速度V的影響遠(yuǎn)大于承載壓力P的影響,。
6 B Q1 m/ ~) M3 ~, |+ a& b7 |7 D8 z由此可見,,軸承的壽命主要由P×V的值決定。同時(shí)PV值決定著軸承的發(fā)熱量,。當(dāng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,軸承溫度受摩擦產(chǎn)生的熱量及熱量散發(fā)情況影響,通常會(huì)在一定溫度上穩(wěn)定下來,,若運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)進(jìn)行中有雜質(zhì)侵入,,潤(rùn)滑油的性能就會(huì)降低,同時(shí)由于摩擦粉末的影響,,材料的疲勞,,此時(shí)摩擦面的形變即發(fā)生變化,,摩擦系數(shù)提高,軸承的溫度上升,,致使摩擦面損傷,,導(dǎo)致燒焦,基于此種情況,,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度越低,,亦即使用低的PV值時(shí),軸承的負(fù)荷性較好,,壽命延長(zhǎng),,所以在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能使用較低的PV值,。
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