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深冷處理會有那些常見問題?

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1#
發(fā)表于 2008-3-11 23:09:20 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
深冷是熱處理工藝的補充,在深冷過程中有那些常見問題,同行請多交流\多指教.! w/ s7 o& w) I
7 t8 }( ]+ Y1 `
謝謝,。
2#
發(fā)表于 2008-3-13 20:54:13 | 只看該作者
淬火后盡快深冷,,深冷后盡快回火,保證產(chǎn)品全部冷透,。這樣的話一般沒啥問題可以出的吧?! V/ ^4 {  T" r. e
如果工件形狀特別復雜,,容易凍裂的話,,深冷前熱水煮一下去去應力再凍。不過這樣消除奧氏體的效果就差了
3#
發(fā)表于 2008-3-13 23:15:31 | 只看該作者
請問:高速鋼刀具的處理要如何進行,?
: [% i& w4 \) U- S" Y特別是已經(jīng)處理好了,,可是不達標的?
4#
發(fā)表于 2008-3-14 11:07:49 | 只看該作者
咋個不達標法捏,?
5#
 樓主| 發(fā)表于 2008-3-23 16:40:01 | 只看該作者
深冷或超深冷過程中讓技術人員最擔心的問題——如何防止開裂
6#
發(fā)表于 2008-3-23 17:59:29 | 只看該作者
避免冷處理裂紋比較常見的說法是先把工件放在沸水里煮一下,,去去應力再凍。不過這樣會導致冷處理效果變差,。這個我前面說過了,。( M/ p$ W' \) m" p( `

3 j& c; j( j* K/ l  X6 r0 P深冷處理其實應該是屬于淬火的延續(xù),所以我個人猜想防止深冷開裂應該采取和防止淬火裂紋同樣的思路。
2 X% h, F8 S. s0 ?& g由于深冷都是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始線以下進行,,并且不可避免的要進入韌脆轉(zhuǎn)變溫度以下的區(qū)域,,所以深冷必須遵循一個‘慢’字原則。對于特別容易裂的零件應該分段降溫,,先冷到一個溫度保溫,,待表心均溫以后再進行下一階段的降溫。: Q4 l& B# B! o8 ^* B# z
不過這里又有一個矛盾,。書上說冷處理應該在淬火以后盡量短的時間內(nèi)進行,,以避免奧氏體的陳化。不知道太過慢速的冷卻會不會導致冷凍效果的變壞,。
' u- T7 L: K9 k, |0 k如果單純從減少奧氏體含量這個目的上來分析,,奧氏體的轉(zhuǎn)變還有時間和應力兩個誘發(fā)因素。是否可以用自然時效來誘發(fā)自然轉(zhuǎn)變和用振動時效來誘發(fā)應力誘發(fā)的相變,?
' X# L/ h: G4 `$ i5 h- r, P# L  s這些我也沒試過,,只是瞎猜。我凍的零件都是咋凍也不會裂的,。要是說錯了,,你們別拿磚頭砸我啊
  @/ I  C9 k, l! l: G* ^& Z  ~2 ?* y! V3 L
[ 本帖最后由 香羅 于 2008-3-23 18:02 編輯 ]
7#
發(fā)表于 2008-3-23 21:59:45 | 只看該作者
我對熱處理是門外漢,刀具(鉆頭)在使用過程中,,老是會斷裂,,或是硬度不足,我對金相也不懂,,想借助深冷解決,,能行嗎?
8#
發(fā)表于 2008-3-24 20:27:31 | 只看該作者
呃,,這個是熱處理沒做好把,?冷處理對你沒啥幫助
9#
 樓主| 發(fā)表于 2008-3-27 18:29:40 | 只看該作者

回復 7# 的帖子

你選用什么材料,想達到什么樣的硬度和效果,。
10#
發(fā)表于 2008-9-14 00:22:57 | 只看該作者
對不起,,很少來這個版塊。怎么久了才回復,。
( \+ |. Z( i* z# D9 F  b我不知道那些刀具廠家用什么來做的刀具,,鉆頭比標準的高速鋼的毛坯還便宜,一根直柄的直徑20 長度180mm的鉆頭只賣18元,,7 Z; `) G1 O& t" n2 y  l
按國標是用高速鋼,,硬度要求HRC62,一般是以鉆45#鋼多少個孔不會有明顯的崩刃,、磨損為標準,,但我廠經(jīng)常會遇到鉆頭鉆十幾個孔就崩斷的情況,或是磨損嚴重,無法再加工產(chǎn)品,。8 E, r7 f! W1 S/ I- V! j& f
深冷處理能改善嗎,?
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