|
模具在找正及程序調(diào)試完成之后,,就可進入自動加工階段,。在自動加工過程中,,操作者要對切削的過程進行監(jiān)控,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故,。對切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面:
9 w6 f- F* [ S; r. v- G# I
# j5 R- ^/ T9 X0 O; x- e' E0 t 1. 加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除,。在機床自動加工過程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削,。此時操作者應(yīng)注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況,根據(jù)刀具的承受力狀況,,調(diào)整切削用量,,發(fā)揮機床的最大效率。
$ M! T! R h! R3 o9 M# \' `, I* O! k$ i% c1 g
2. 切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中,,一般開始切削時,,刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的,、輕快的,,此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進行,,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,,切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,,刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲,,機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件,,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時,,應(yīng)暫停機床,檢查刀具及工件狀況,。
8 w) _! B% d* E) c O" y" V( |3 N
3. 精加工過程監(jiān)控精加工,,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,,進給量較大,。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀,。對于上述問題的解決,,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,讓加工表面時刻處于最佳]的冷卻條件,;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,,通過調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化,。如調(diào)整仍無明顯效果,,則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理。* h7 ^' V1 Y5 f, |
; ]6 M4 H3 Z- | w% _
特別注意的是,,在暫停檢查或停機檢查時,,要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機,,突然的主軸停轉(zhuǎn),,會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時,,考慮停機,。
; U4 f8 U; u( ^ q9 [5 Y* Y2 M- O* W9 {" s
4. 刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中,,要通過聲音監(jiān)控,、切削時間控制、切削過程中暫停檢查,、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況,。要根據(jù)加工要求,對刀具及時處理,,防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。' o! L& E% `$ U1 i
5 ^4 L& q- z6 Y/ o. L 機床在加工的過程中隨時出現(xiàn)問題隨時解決,,防止因為操作失誤或者編程失誤造成嚴(yán)重的后果,,減少損失。
) ]0 w4 j/ H# \" [
1 F# O8 X1 j. I
i8 d# I/ y- S6 g0 H, ~* r
( E' u# z* a/ T |
|