模具在數(shù)控加工過程中的監(jiān)控與調(diào)整

韓寒11

　　模具在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段,。在自動(dòng)加工過程中，操作者要對(duì)切削的過程進(jìn)行監(jiān)控,，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故,。對(duì)切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：
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　　1. 加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過程中,，根據(jù)設(shè)定的切削用量,，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況,，根據(jù)刀具的承受力狀況,，調(diào)整切削用量,，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。
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5 \1 ^' Q% u& l　　2. 切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過程中,，一般開始切削時(shí),，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的,、輕快的,，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行,，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后,，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲,，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件,，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí),，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況,。
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* O/ K0 D7 r& ?　　3. 精加工過程監(jiān)控精加工,，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高,，進(jìn)給量較大,。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響，對(duì)于型腔加工,，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀,。對(duì)于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,，讓加工表面時(shí)刻處于最佳]的冷卻條件,；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量,，盡可能避免質(zhì)量的變化,。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理,。

# `: M( ?; Z7 e% D3 C* `0 d　　特別注意的是,，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí)，要注意刀具的位置,。如刀具在切削過程中停機(jī),，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí),，考慮停機(jī),。
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　　4. 刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過程中,，要通過聲音監(jiān)控,、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查,、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況,。要根據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時(shí)處理,，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題,。
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% m5 u; t. q# D$ i9 q) @2 h       機(jī)床在加工的過程中隨時(shí)出現(xiàn)問題隨時(shí)解決，防止因?yàn)椴僮魇д`或者編程失誤造成嚴(yán)重的后果,，減少損失,。
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只有快樂

在線監(jiān)控和檢測(cè)系統(tǒng)

韓寒11

只有快樂 發(fā)表于 2017-10-27 22:47
在線監(jiān)控和檢測(cè)系統(tǒng)

) I% G0 z9 O6 J# S: b9 |  j在機(jī)床上增加在線檢測(cè)系統(tǒng)很費(fèi)銀子的，但是很好用