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模具在找正及程序調(diào)試完成之后,,就可進入自動加工階段,。在自動加工過程中,,操作者要對切削的過程進行監(jiān)控,,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故,。對切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面:
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4 Q. g0 W1 u1 p8 f 1. 加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除,。在機床自動加工過程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削,。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況,,根據(jù)刀具的承受力狀況,調(diào)整切削用量,,發(fā)揮機床的最大效率,。1 J9 V$ n2 @& D) B2 X
+ z/ y6 a3 a+ P 2. 切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中,一般開始切削時,,刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的,、連續(xù)的、輕快的,,此時機床的運動是平穩(wěn)的,。隨著切削過程的進行,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,,切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲,,機床會出現(xiàn)震動,。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時,,應(yīng)暫停機床,,檢查刀具及工件狀況。6 L; L" _, V2 E) P% W
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3. 精加工過程監(jiān)控精加工,,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,,切削速度較高,進給量較大,。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀,。對于上述問題的解決,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,,讓加工表面時刻處于最佳]的冷卻條件,;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過調(diào)整切削用量,,盡可能避免質(zhì)量的變化,。如調(diào)整仍無明顯效果,則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理,。
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' x1 W0 {! k. O. n 特別注意的是,,在暫停檢查或停機檢查時,要注意刀具的位置,。如刀具在切削過程中停機,,突然的主軸停轉(zhuǎn),,會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時,,考慮停機,。
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1 d. `9 z& D# G/ p 4. 刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中,,要通過聲音監(jiān)控,、切削時間控制、切削過程中暫停檢查,、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況,。要根據(jù)加工要求,對刀具及時處理,,防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題,。6 n+ o. ]! B' v1 }& s
$ o$ \" f& Z3 l0 X1 m 機床在加工的過程中隨時出現(xiàn)問題隨時解決,防止因為操作失誤或者編程失誤造成嚴(yán)重的后果,,減少損失,。
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