數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定怎么辦,？

xiaobing86203

機械原因分析

' c9 ^( x3 K3 k! O' H  Z4 M) @. D

1

原因

伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步,，出現(xiàn)尺寸誤差。

分析

檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號,，用較快倍率來回移動工作臺（或刀架）,，由于工作臺（或轉(zhuǎn)塔）的慣性作用,，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動,，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除,。   

2

) ?  E0 R6 ?3 P6 k  }

原因

滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加,，無法完全準確執(zhí)行移動指令,。

9 s4 T. P' f1 ^+ x

分析

此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障,。

3

原因

機床工作臺（或刀架）移動阻力過大,，一般為鑲條調(diào)整過緊、機床導(dǎo)軌表面潤滑不良所致,。

分析

該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動,。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大,。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤滑即可,。   

4

- n& Y1 r, Z! D3 t/ N

原因

滾動軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)，造成運動阻力過大,。

& l% r0 i5 t5 d

分析

該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動,。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上,。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調(diào)整,，故障即可排除。  

5

原因

絲杠間隙或間隙補償量不當(dāng),。

分析

通過調(diào)整間隙或改變間隙補償值就可排除故障,。

( W5 F$ f7 G; F, p; O! o

加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維修

4 j* r. E8 t' W" H7 }

1

: W7 [3 P' {, F  m" ]& [

工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因

1. 刀具刀尖受損，不鋒利

2. 機床產(chǎn)生共振,，放置不平穩(wěn)

3. 機械有爬行現(xiàn)象

4. 加工工藝不好

解決方案（與上對照）

1. 刀具磨損或受損后不鋒利,，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2. 機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平,，打下基礎(chǔ),，固定平穩(wěn)

3. 機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動,。機床應(yīng)注意保養(yǎng),，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油,，以減少摩擦

4. 選擇適合工件加工的冷卻液,；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速

. ]7 K; n/ ~$ a, w

2

8 X& d* O' j7 e! r7 J, C

工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因

1. 機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,，一高一低,，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)

2. 車削長軸時，工件材料比較硬,，刀具吃刀比較深,，造成讓刀現(xiàn)象

3. 尾座頂針與主軸不同心

   

解決方案

1. 使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基,，把機床固定好提高其韌性

2. 選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀

3. 調(diào)整尾座

3

. W( Y" {; i9 S0 v" n& k

驅(qū)動器相位燈正常,，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

1. 機床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損               

2. 刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差                  

3. 拖板每次都能準確回到加工起點,，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重,，導(dǎo)致加工尺寸變化

  

解決方案（與上對照）

1. 用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,，檢查拖板的重復(fù)定位精度,，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承

2. 用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,，調(diào)整機械或更換刀架

3. 用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點,；若可以，則檢修主軸,，更換軸承

/ f0 B# [3 T, M7 y" z( W3 x! A

4

/ u+ e) ?) b1 X, d2 Q, N+ E' H0 P

工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,，或某一軸向有很大變化

故障原因

1. 快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來而產(chǎn)生            

2. 在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死

3. 刀架換刀后太松鎖不緊

4. 編輯的程序錯誤,，頭,、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束

5. 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤

  

解決方案（與上對照）

1. 快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整G0的速度、切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常動作   

  

2. 在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板,、絲桿和軸承過緊卡死,，則必須重新調(diào)整修復(fù)   

1 g5 K: j1 V1 z+ O6 }# T0 N- ?

3. 刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損,，間隙是否太大,，安裝是否過松等

4. 如果是程序原因造成的，則必須修改程序,，按照工件圖紙要求改進,，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序

9 m8 l( X( R; M: L

5. 若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,，特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞,，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表來測量   

5

/ J* X+ f9 x2 |, C7 v

加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

( j# e0 C. c5 o, q' g: {# J

故障原因   

1. 振動頻率的重疊導(dǎo)致共振

2. 加工工藝

3. 參數(shù)設(shè)置不合理,，進給速度過大,，使圓弧加工失步
( ~5 E0 c" W* X

4. 絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步

5. 同步帶磨損
# w: h7 v- s- E% U' y( P" g

  

解決方案

1. 找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率,，避免共振  

2. 考慮工件材料的加工工藝,，合理編制程序

3. 對于步進電機，加工速率F不可設(shè)置過大

4. 機床是否安裝牢固,，放置平穩(wěn),，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等

5. 更換同步帶

6

批量生產(chǎn)中,，偶爾出現(xiàn)工件超差

故障原因

1. 批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸有變化,，然后不用修改任何參數(shù)再加工，卻恢復(fù)正常情況

2. 在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準,，然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格,，而重新對刀后又準確

  

解決方案

1. 必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法,，及裝夾的可靠性,；由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象

2. 數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖,，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機多走或少走現(xiàn)象,；了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施,，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外,，檢查地線是否連接牢固,，接地觸點最近,，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾

7

工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

3 u; H9 k8 G, r0 O

故障原因

該程序段程序的參數(shù)是否合理,，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi),，編程格式是否符合說明書要求

5 Y  k$ F9 g' A- r

解決方案

螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對,，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素,，如：主軸轉(zhuǎn)速，螺紋導(dǎo)程與進給速度的關(guān)系（928 TC 配DY3 ,，加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)速 X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min）,，編碼器的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相符；當(dāng)發(fā)現(xiàn)圓板程序段尺寸不對時則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上,，有否特殊圓與圓之間的過度關(guān)系編程時的工藝編制

8

0 E6 L+ v/ K+ k( u9 s6 `+ E6 ^

工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

# L8 `: B; n* c) y0 r

故障原因

1. 程序編寫錯誤

2. 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理

3. 配置設(shè)置不當(dāng)

4. 機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障

  

解決方案  

1. 檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置,，再重復(fù)執(zhí)行幾遍觀察其結(jié)果,，掌握其規(guī)律

2. 檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動  

3. 有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上的計算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準確   

6 x0 c# V$ d% f7 a

4. 檢查機床傳動部分有沒有損壞,，齒輪耦合是否均勻,，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象,。若有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除

* e' c3 A! p4 j' |- m7 I5 S

9

工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲

故障原因
6 b8 ]6 y3 @9 p- R- Y( n1 a

1. 機床在長期使用中磨擦,、磨損，絲桿的間隙隨著增大,，機床的絲桿反向間隙過2. 加工工件使用的刀具選型不對,，易損，刀具裝夾不正或不緊等

3. 工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速,、切削進給速度和切削量

4. 與機床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)

5. 數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動選型時功率不夠,，扭矩小等原因產(chǎn)生
! A; \7 }7 V. c/ J

6. 刀架換刀后是否鎖住鎖緊

7. 主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現(xiàn)象
' a' K9 Z! u' v. {0 I+ n# V

8. 在一些特殊加工場合，反向間隙無法補入,，導(dǎo)致加工總是存在偏差

   

解決方案（與上對照）

1. 機床磨損絲桿間隙變大后通過調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙,，或通過打百份表得出間隙值（一般間隙在0.15 mm 以內(nèi)）可補進電腦,，可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代,，使工件尺寸符合要求

( @2 y. N' N* x/ n3 [4 j

2. 由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化，則按要求合理選擇刀具,，而由于刀具裝夾不正等原因產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具

3. 當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問題,，則根據(jù)材料的性質(zhì)，合理地編制加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速,，切削進給速度和切削量

4. 由于機床共振引起則把機床放置平穩(wěn),，調(diào)整好水平,，必要時打下地基，安裝穩(wěn)固

5. 數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化,，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制,，然后再根據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理（如 : G0快速定位速度和切削時的加減速時間常數(shù)等）。是否有人故意改動,，其次是考慮所選配的驅(qū)動器功率大小是否合理,，通過判斷相位燈觀察電腦發(fā)給驅(qū)動的脈沖是否有失步現(xiàn)象

6. 檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時間夠不夠，是否使刀架有足夠的時間來鎖緊,，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動

2 `4 g0 J9 w0 C9 R2 U8 q5 u# U. a; G

7. 檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動,、串動等現(xiàn)象

8.利用編程技巧消除間隙

10

- p3 `( _6 p! R1 O# P9 g$ R

驅(qū)動器引起尺寸不穩(wěn)定

% u8 \' J& j8 b; ]

故障原因

1. 驅(qū)動器發(fā)送的信號丟失，造成的驅(qū)動失步

2. 伺服驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置不當(dāng),，增益系數(shù)設(shè)置不合理
1 q" _8 X# a8 F6 V$ m

3. 驅(qū)動器發(fā)送信號干擾所致,，導(dǎo)致失步

4. 驅(qū)動處于高溫環(huán)境，沒有采取較好的散熱措施,，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定,，同時也可能導(dǎo)致驅(qū)動內(nèi)部參數(shù)變化，引發(fā)故障

5. 驅(qū)動器扭矩不夠或電機扭矩不夠
* a; |% W8 w8 X5 _+ l6 H

6. 驅(qū)動器的驅(qū)動電流不夠

7. 驅(qū)動器損壞

               

解決方案（與上對應(yīng)）

1. 先確定使用的是步進驅(qū)動器還是伺服驅(qū)動器：步進電機驅(qū)動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步,。伺服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷

2. 參照 DA98 說明書修改增益參數(shù)

3. 加裝屏蔽線,，加裝抗干擾電容

4. 保證良好的散熱通風(fēng)環(huán)境，適當(dāng)?shù)臏囟仁潜ＷC加工性能的重要因素

5. 更換驅(qū)動器或電機,，使扭矩符合實際需要

6. 調(diào)大驅(qū)動電流仍不能滿足要求,，則需更換驅(qū)動器

7. 驅(qū)動器送廠維修

11

% z9 e) e* U; j& G

系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定

- L" l/ C6 Z  m  ]

故障原因

1. 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理

2. 工作電壓不穩(wěn)定
8 W* P% [: E; \  l. ?7 V

3. 系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步
4 E' E6 {( w2 Q9 B

4. 已加電容,，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配,，導(dǎo)致有用信號丟失

5. 系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正確
/ U: m; O' U6 V% n: U0 X9 v

6. 系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障
" E) j' l; V, S

0 z  A2 |* Q3 w' U$ `0 m+ ~  g5 J

解決方案（與上對照）

1. 快速速度，加速時間是否過大,，主軸轉(zhuǎn)速,，切削速度是否合理，是否因為操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變     

         

2. 加裝穩(wěn)壓設(shè)備      

         

3. 接地線并確定已可靠連接,，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容,；一般的情況下變頻器的干擾較大，請在帶負載的請況下判斷,，因為越大的負載會讓變頻器負載電流越大,，產(chǎn)生的干擾也越大

0 V8 ?" T; J  g# K; G6 v: }( J

4. 選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?nbsp;    

         

5. 檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠,，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加

6. 送廠維修或更換主板  

12

機械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定

- T5 e6 x/ U8 m% `: U' P" U

故障原因

1. 步進電機阻尼片是否過緊或過松
; C  m! p* ^7 L

2. 電機插頭進水造成絕緣性能下降,，電機損壞
$ M/ q! Z: P, I; \9 L0 Q

3. 加工出的工件大小頭，裝夾不當(dāng)
, Y4 e. G2 j( u

4. 工件出現(xiàn)橢圓
( v- U0 v' _: s

5. 絲桿反向間隙過大
) f8 }5 W' @( z6 K- q

6. 機械絲桿安裝過緊

   

解決方案（與上對照）

1. 調(diào)整阻尼盤,，使電機處于非共振狀態(tài)

2. 更換電機插頭,，做好防護,，或是更換電機

3. 檢查進刀量是否過大或過快造成的過負荷，檢查工件裝夾不應(yīng)伸出卡盤太長,，避免讓刀

4. 檢查主軸的跳動,，檢修主軸，更換軸承

5. 通過打百分表檢查絲桿的反向間隙,，是否已從系統(tǒng)將間隙補入,，補入后間隙是否過大

6. 檢查絲桿是否存在爬行，是否存在響應(yīng)慢的現(xiàn)象

8 S" m1 Q# A. c: F

超聲振動切削

很好的文章值得收藏。

shentu

一句話：修床子

林希9527

收藏了,！

韓寒11

分析原因,，對癥下藥