立加在加工過程中遇到的問題及解決方法

韓寒11

　一、鉸出的孔位置精度超差
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　　產(chǎn)生原因：可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損,、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn),、導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成,。
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% [" ]: R5 z( u9 K) W+ ?  S; Q: x　　解決方法：立式加工中心鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導(dǎo)向套,、加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度,、及時維修機床,、調(diào)整主軸軸承間隙。

# E! U+ M" T. V$ A1 K) x( H　　二、內(nèi)孔表面粗糙度值高
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　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高,，產(chǎn)生的原因較多,，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適,、鉸刀主偏角過大,、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小,、刃口不鋒利,、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢,、鉸刀過度磨損,、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。

　　解決方法：由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多,，所以解決起來較為復(fù)雜,，可以從以下幾個方面入手：降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液,、適當(dāng)減小鉸孔余量,、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,，使排屑順利,、定期更換鉸刀、合理選擇刀具,，如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施,。

7 v& k. Y* V6 ~　　三、加工孔徑增大

　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺,、切削速度過高,、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大,、鉸刀主偏角過大,、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤,、刃磨時鉸刀刃口擺差超差,、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機床本身的問題,，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞,、也有可能出現(xiàn)上述問題。
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　　解決方法：可以根據(jù)實際檢查的情況作如下對策：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑,、降低切削速度,、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量、適當(dāng)減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀,、選擇冷卻性能較好的切削液,、調(diào)整或更換主軸軸承，或者更換整條主軸,。

5 {8 T! }) H7 W7 r6 h* j　　四,、鉸出的內(nèi)孔不圓
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　　產(chǎn)生原因：出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素：鉸刀過長,，剛性不足,，鉸削時產(chǎn)生振動、鉸刀主偏角過小,、鉸孔余量偏小,、內(nèi)孔表面有交叉孔、缺口,、特別是孔表面有砂眼,、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動等,。

　　解決方法：可以從如下幾個方面入手：鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,，選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差,、采用不等齒距鉸刀,、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整等,。

　　五,、鉸孔后孔的中心線不直
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　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工孔時出現(xiàn)，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時孔斜,，特別是孔徑較小時,， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度,、鉸刀主偏角過大,、導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向,、切削部分倒錐過大,、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。
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　　解決方法：增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔,、減小主偏角,、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀,、注意正確操作,。
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魍者歸來

這是樓主自己總結(jié)的干貨吧

韓寒11

魍者歸來 發(fā)表于 2017-11-14 22:37
, Y- ~% H* I0 H% `1 x6 z這是樓主自己總結(jié)的干貨吧

一些平時的工作經(jīng)驗
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