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一、鉸出的孔位置精度超差
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產(chǎn)生原因:可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長度短,、精度差以及主軸軸承松動等原因造成,。
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! L% [# V2 G% T 解決方法:立式加工中心鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導(dǎo)向套,、加長導(dǎo)向套,,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度,、及時維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙,。* n3 S) V5 A$ R3 g( Y$ a3 f
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二,、內(nèi)孔表面粗糙度值高
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, a0 A, G* ~5 V% { 產(chǎn)生原因:立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高,產(chǎn)生的原因較多,,可能是由于切削速度過高,、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大,、鉸孔余量太大,、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利,、鉸切削刃帶過寬,、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損,、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因,。- R$ T3 a ]; c
* f+ x+ l0 p% M 解決方法:由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多,所以解決起來較為復(fù)雜,,可以從以下幾個方面入手:降低切削速度,、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當(dāng)減小鉸孔余量,、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量,、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利,、定期更換鉸刀,、合理選擇刀具,如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施,。2 X) |! A6 ?. B. U
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三,、加工孔徑增大
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" E) S- g/ d A 產(chǎn)生原因:立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有:鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高,、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大,、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲,、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤,、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適,,還有可能是數(shù)控機(jī)床本身的問題,,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞,、也有可能出現(xiàn)上述問題。
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; s S4 u d. s2 R: U 解決方法:可以根據(jù)實(shí)際檢查的情況作如下對策:根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑,、降低切削速度,、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量、適當(dāng)減小主偏角,、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀,、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承,,或者更換整條主軸,。
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- L1 ^3 K- [& i! W 四、鉸出的內(nèi)孔不圓$ h% c5 F) _/ @- A3 h
+ S1 u! \/ V. } 產(chǎn)生原因:出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓,,圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素:鉸刀過長,,剛性不足,鉸削時產(chǎn)生振動,、鉸刀主偏角過小,、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有交叉孔,、缺口,、特別是孔表面有砂眼、氣孔,、還有可能是機(jī)床主軸軸承松動等,。
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' s: V4 `; `. J* S8 A; `+ k 解決方法:可以從如下幾個方面入手:鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,選用合格鉸刀,,控制預(yù)加工工序的孔位置公差,、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯,、及時對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整等,。
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# U3 X- F: s6 B4 F5 ]" x* ^ 五、鉸孔后孔的中心線不直+ ^) V/ b0 {: W/ Y/ @
! `3 B& X3 f2 G2 V% b 產(chǎn)生原因:立式加工中心加工孔時出現(xiàn),,中心線不直可能的原因可能有:鉆孔加工時孔斜,,特別是孔徑較小時, 由于鉸刀剛性較差,,不能糾正原有的彎曲度,、鉸刀主偏角過大,、導(dǎo)向不良,,使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大,、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因,。
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解決方法:增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔,、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀,、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀,、注意正確操作。+ W+ x5 H. N$ v* M: e: c
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