立加在加工過程中遇到的問題及解決方法

韓寒11

　一、鉸出的孔位置精度超差
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) K# W4 C9 p+ L6 n' S　　產(chǎn)生原因：可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損,、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長(zhǎng)度短,、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因造成,。

9 \* `" Y- d. E& C+ O6 |+ p! B( o6 u　　解決方法：立式加工中心鉸孔時(shí)如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導(dǎo)向套、加長(zhǎng)導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度,、及時(shí)維修機(jī)床,、調(diào)整主軸軸承間隙。
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8 |1 I, c$ \% n/ y  f6 H" I　　二,、內(nèi)孔表面粗糙度值高

　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高,，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過高,、切削液選擇不合適,、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大,、鉸孔余量不均勻或太小,、刃口不鋒利,、鉸切削刃帶過寬,、鉸孔時(shí)排屑不暢、鉸刀過度磨損,、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因,。
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　　解決方法：由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多，所以解決起來較為復(fù)雜,，可以從以下幾個(gè)方面入手：降低切削速度,、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當(dāng)減小鉸孔余量,、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量,、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利,、定期更換鉸刀,、合理選擇刀具，如加工鋼件時(shí)要選擇適合鋼件加工的刀具等措施,。

　　三,、加工孔徑增大

! ?7 G+ K- l- H; D　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工時(shí)孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高,、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大,、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲,、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤,、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適,，還有可能是數(shù)控機(jī)床本身的問題,，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。
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% a5 Y& F9 d; }, Z4 z1 c4 i　　解決方法：可以根據(jù)實(shí)際檢查的情況作如下對(duì)策：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑,、降低切削速度,、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量、適當(dāng)減小主偏角,、校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀,、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承,，或者更換整條主軸,。

　　四、鉸出的內(nèi)孔不圓
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　　產(chǎn)生原因：出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓,，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個(gè)因素：鉸刀過長(zhǎng),，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),、鉸刀主偏角過小,、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有交叉孔,、缺口,、特別是孔表面有砂眼、氣孔,、還有可能是機(jī)床主軸軸承松動(dòng)等,。
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+ i/ J1 x+ p# Y0 }　　解決方法：可以從如下幾個(gè)方面入手：鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，選用合格鉸刀,，控制預(yù)加工工序的孔位置公差,、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯,、及時(shí)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整等,。
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- E- S) v8 t5 D% N9 R9 q2 Q　　五、鉸孔后孔的中心線不直
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3 |4 Y9 o8 G- }9 W$ H　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工孔時(shí)出現(xiàn),，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時(shí)孔斜,，特別是孔徑較小時(shí)， 由于鉸刀剛性較差,，不能糾正原有的彎曲度,、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向不良,，使鉸刀在鉸削中易偏離方向,、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因,。
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2 Z6 r- l7 t; R* h1 ~　　解決方法：增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔,、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀,、注意正確操作,。


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魍者歸來

這是樓主自己總結(jié)的干貨吧

韓寒11

魍者歸來 發(fā)表于 2017-11-14 22:37
這是樓主自己總結(jié)的干貨吧

- E+ @( A2 S7 z7 _一些平時(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)
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