模具鋼淬火后裂紋產(chǎn)生的原因

xiaobing86203

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1)模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析,。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力,。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快,、淬火冷卻介質選擇不當,、冷卻溫度過低,、冷卻時間過長等),。

4)模具形狀復雜,、厚薄不均,、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大,。

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒,。

6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時,，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火,。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當,。

9)模具熱處理后電火花加工時,，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

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改善措施：

1)嚴格控制模具原材料的內在質量

2)改進鍛造和球化退火工藝,，消除網(wǎng)狀,、帶狀、鏈狀碳化物,，改善球化組織的均 勻性,。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱 淬火。

4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔,，包扎危險截面和薄壁處,，并采用分 級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應采取預熱,，冷卻時采取預冷措施,，并選擇合適淬火介質。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間,，防止模具過熱和過燒,。

8)模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分,，高合金復雜模具應回火 2-3 次,。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進模具電火花加工工藝,，并進行去應力回火,。

shentu

分析得很好。
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一句話,，熱處理做得不好,。

jake840612

學習！
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