模具鋼淬火后裂紋產(chǎn)生的原因

xiaobing86203

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1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析,。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力,。

3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),、冷卻溫度過低,、冷卻時間過長等),。

4)模具形狀復(fù)雜,、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大,。

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足,。

7)模具返修淬火加熱時,，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的,，磨削工藝不當(dāng),。

9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋,。

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改善措施：

1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進鍛造和球化退火工藝,，消除網(wǎng)狀、帶狀,、鏈狀碳化物,，改善球化組織的均 勻性。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱 淬火,。

4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,，包扎危險截面和薄壁處，并采用分 級淬火或等溫淬火,。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火,。

6)模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施,，并選擇合適淬火介質(zhì),。

7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒,。

8)模具淬火后應(yīng)及時回火,，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次,。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪,。

10)改進模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火,。

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shentu

分析得很好,。

一句話,，熱處理做得不好。

jake840612

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