械零件在加工過程中,產(chǎn)生的毛刺,對零件的加工精度,裝配精度.使用要求,再加工定位.操作安全與外觀質(zhì)量等許多方面都會產(chǎn)生不良影響,，對去毛刺工藝的要求越來越高,，使用去毛刺的技術(shù)也越來越得到重視,。因此去毛刺的工藝也得到了迅速發(fā)展，已從簡單的手工作業(yè)向機械化,，自動化,，智能化方向發(fā)展。, ] T9 b/ |2 `' k1 B3 S
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機械加工中,，毛刺的產(chǎn)生往往不可避免,，在研究去除毛刺時，首先應該在設計階段,，研究少產(chǎn)生,，不產(chǎn)生毛刺的零件結(jié)構(gòu)；其次才是根據(jù)不同的情況,，毛刺的不同類型研究去毛刺的技術(shù),。毛刺有正負毛刺之分，切削塑性材料及鑄造,，沖壓等機械加工生產(chǎn)的,，以突出成型面為主要特征，形成正毛刺,，切削脆性材料,，零件棱角部往往產(chǎn)生崩口等缺陷，形成負毛刺,。
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2 i: O% w* w+ |! Z1 v0 G1,， 毛刺控制技術(shù)% E# t6 j3 T" ]0 B: w" j) o; E
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金屬切削毛刺控制及工藝設計毛刺控制。
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\) x, n* z6 o6 n% Z# W這方面研究比較深入的是原江蘇大學機械學院的王貴成院長,。大家可以參照王院長的文獻資料,。1 B! f; `6 V2 ^2 g
( V8 L- p' A9 X! E# B2,， 毛刺去除的工藝及刀具
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設然可在一定程度上,，通過采取多種工藝技術(shù)控制毛刺的產(chǎn)生，但是機械加工不可避免的產(chǎn)生,，因此如何去除毛刺顯得尤為重要,。- i0 \! d' t2 ?" p. m2 _
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編制加工工藝時，去除毛刺工序和其他工序連在一起安排就是基于這點考慮,，比如,，鉆倒角。倒圓角等,。而獨立的毛刺去除工序往往比較原始,，人工銼刀，油石,，砂布,，鋼絲刷等工具,，適用于精度要求不高，而且勞動強度大,；刮刀,。' E+ l5 P& R6 y; d; }, _2 _
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后來出現(xiàn)專用倒角器，鏜刀也常會用來倒角,。南京良亞科技的正反毛刺去除刀,，在去除交叉孔。正反孔及內(nèi)腔孔毛刺上有了比較好的效果,，在毛刺去除上實現(xiàn)了刀具國產(chǎn)化,，當然在難加工材料的毛刺去除上，目前還得依賴進口刀具,。7 V. P' w/ p, u$ Q6 `
. F; l3 f+ [) d% q0 R( i6 h) Z毛刺去除分機械去除,；熱能去除；電解去除,；磁力研磨去除,；‘超聲波去除；激光去除,；放電加工去除,；擠壓去除；及各種方式的組合去除,。
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6 E9 O& |: [% i3 E j; O0 M) u S選擇毛刺去除方法時,，除了費用的考慮外，還應考慮零件的加工要素與毛刺的大小與部位,。以保證不改變產(chǎn)品的機械性能,，熱處理性能，表面質(zhì)量為主要考量指標,。 |
發(fā)表于 2008-5-16 21:43:57
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