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樓主 |
發(fā)表于 2008-5-21 22:49:33
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械零件在加工過程中,產(chǎn)生的毛刺,對(duì)零件的加工精度,裝配精度.使用要求,再加工定位.操作安全與外觀質(zhì)量等許多方面都會(huì)產(chǎn)生不良影響，對(duì)去毛刺工藝的要求越來越高,，使用去毛刺的技術(shù)也越來越得到重視,。因此去毛刺的工藝也得到了迅速發(fā)展，已從簡(jiǎn)單的手工作業(yè)向機(jī)械化,，自動(dòng)化,，智能化方向發(fā)展。: a' {$ ^% N* z7 K0 W
5 s! T: Q: E+ i; t3 R+ @9 j. A 機(jī)械加工中,，毛刺的產(chǎn)生往往不可避免,，在研究去除毛刺時(shí)，首先應(yīng)該在設(shè)計(jì)階段,，研究少產(chǎn)生,，不產(chǎn)生毛刺的零件結(jié)構(gòu)；其次才是根據(jù)不同的情況,，毛刺的不同類型研究去毛刺的技術(shù),。毛刺有正負(fù)毛刺之分，切削塑性材料及鑄造,，沖壓等機(jī)械加工生產(chǎn)的,，以突出成型面為主要特征，形成正毛刺,，切削脆性材料,，零件棱角部往往產(chǎn)生崩口等缺陷，形成負(fù)毛刺,。
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7 S6 T/ v0 j) b$ S% J* z1,， 毛刺控制技術(shù)
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+ I6 a x) r* {金屬切削毛刺控制及工藝設(shè)計(jì)毛刺控制。* x' G6 ]+ b8 s/ a: M! P
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這方面研究比較深入的是原江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院的王貴成院長(zhǎng),。大家可以參照王院長(zhǎng)的文獻(xiàn)資料,。
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2， 毛刺去除的工藝及刀具. k c: t2 T! t7 p+ h U$ [+ \
' F6 K# M$ _+ V# b設(shè)然可在一定程度上,，通過采取多種工藝技術(shù)控制毛刺的產(chǎn)生,，但是機(jī)械加工不可避免的產(chǎn)生，因此如何去除毛刺顯得尤為重要,。, e; t5 c' h/ H& w
, d" b7 U! M; P+ y& [- O) t編制加工工藝時(shí),，去除毛刺工序和其他工序連在一起安排就是基于這點(diǎn)考慮，比如,，鉆倒角,。倒圓角等。而獨(dú)立的毛刺去除工序往往比較原始,，人工銼刀,，油石,，砂布，鋼絲刷等工具,，適用于精度要求不高,，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大；刮刀,。
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后來出現(xiàn)專用倒角器,，鏜刀也常會(huì)用來倒角。南京良亞科技的正反毛刺去除刀,，在去除交叉孔,。正反孔及內(nèi)腔孔毛刺上有了比較好的效果,，在毛刺去除上實(shí)現(xiàn)了刀具國產(chǎn)化,，當(dāng)然在難加工材料的毛刺去除上，目前還得依賴進(jìn)口刀具,。
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: w3 j! n" J/ Y0 b# J3 U3 X毛刺去除分機(jī)械去除,；熱能去除；電解去除,；磁力研磨去除,；‘超聲波去除；激光去除,；放電加工去除,；擠壓去除；及各種方式的組合去除,。
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$ G% }. E. B! h& \" }選擇毛刺去除方法時(shí),，除了費(fèi)用的考慮外，還應(yīng)考慮零件的加工要素與毛刺的大小與部位,。以保證不改變產(chǎn)品的機(jī)械性能,，熱處理性能，表面質(zhì)量為主要考量指標(biāo),。 |
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發(fā)表于 2008-5-16 21:43:57
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