本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-12-9 19:54 編輯 % d# J7 g, b( f$ I- ]
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目前,，CNC高光加工工藝（銑削,、車(chē)削加工）在大多數(shù)的工業(yè)行業(yè)中，并不被技術(shù)人員所熟知,。實(shí)際工作表明它們只被少數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)真正所掌握,。其原因主要是以往的需求尚不是很旺盛，當(dāng)然這也與認(rèn)知是緊密相關(guān)的,。今天我有幸與部長(zhǎng)去海天精工學(xué)習(xí)參觀,。
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近年來(lái)，隨著高性能,、高精度CNC機(jī)床的發(fā)展和性能優(yōu)異的金屬切削刀具的出現(xiàn),，CNC高光加工已有了很大的突破，以銑（車(chē)）代磨成為可能,，已經(jīng)成為機(jī)械加工行業(yè)相繼追尋的目標(biāo),。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設(shè)備上，采用特殊的專(zhuān)用刀具,，配合科學(xué)合理的切削參數(shù),、工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)閃閃發(fā)光的加工表面效果。
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【機(jī)床】
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; ^. {+ c' l* V) N* d( R使用精密型CNC機(jī)床是進(jìn)行高光加工的前提,。機(jī)床要有良好剛性和精度,，如精密CNC精雕機(jī)(一般轉(zhuǎn)速為:20000轉(zhuǎn)/分)。
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) q a( M( l. f, R# Q! M& ^1 D【刀具】 - Y& P2 M2 |) y- ~/ A/ X5 P
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實(shí)現(xiàn)高光效果得益于使用了金剛石刀具,。金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置,。 / |/ Y9 F3 }" ]) R
好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊,。刃口能經(jīng)受長(zhǎng)期的切削而不變化,。金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃,，不產(chǎn)生積屑瘤,，因而在加工過(guò)程中始終保持刀刃對(duì)工件直接切削，光亮度能得到保證,。 7 i: E* e( w( D! K: |- Y2 l: ~; I
高光銑削刀具的刃口較寬,，并采用較小的前角或者是負(fù)前角以及接近零度的刃傾角，當(dāng)高光銑削加工時(shí)刀具一方面進(jìn)行高速切削,，另一方面由于刀具前角很小,，因此刀具的刃口對(duì)被加工表面形成了刮削和擠壓效應(yīng)，使工件表面獲得了很高的光潔度同時(shí)產(chǎn)生了硬化層,，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性,。 z3 L1 `4 k _- m, [. ]! b- s! c! H
刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀有關(guān)外，主要取決于工件材料的物理特性,。加工塑性材料如銅,、鋁和鎳時(shí)，刀具的前角為0o,，后角一般在5o～10o之間,。刀尖圓弧半徑常用0.5～5mm，機(jī)床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度,，如采用較小的刀尖半徑時(shí),，為不使表面粗糙度惡化須相應(yīng)減少進(jìn)給量,。加工疏性材料如硅、鍺,、CaF2和ZnS時(shí),，刀具的前角一般在-15o～-45o之間選用。最佳前角除取決于材料本身外,，還取決于機(jī)床和裝夾系統(tǒng)的剛度,，最好通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)來(lái)確定。
! ~! H( D6 I+ i6 f高光銑削選用盤(pán)式銑刀,，刀盤(pán)直徑根據(jù)被銑削平面大小盡量選用較大直徑,、具有較好的剛性和很好的刀片定位精度。刀盤(pán)的大小會(huì)改變被銑削平面的紋路和效果,，刀片數(shù)量可以是單片也可以是多片,，但多刀片對(duì)調(diào)整各刀片的一致難度較大，也很費(fèi)時(shí),，使用單刀銑削效果較好,。
7 ^ Q* r( p, j+ R8 t8 @; z" f金剛石刀具看起來(lái)價(jià)格昂貴，一次投資大,，但天然金剛石具有極高硬度,，非常耐磨。據(jù)統(tǒng)計(jì),，金剛石車(chē)刀壽命是高速鋼車(chē)刀的25倍,，每把金剛石刀具可以重磨6~15次。因此,每只零件刀具消耗費(fèi)是微乎其微的,，并能獲得穩(wěn)定尺寸和高的光亮度,。
0 A5 v- T2 c" a! B& T2 H- r1 @適合高光加工的材料有鋁材、銅材,、不銹鋼等,。加工鋁材時(shí)，其光亮度是最光的,，且對(duì)刀具的磨損最�,。患庸ゃ~材時(shí),，其光亮度比較光,，且對(duì)刀具的磨損次之。加工不銹鋼材時(shí),，其光亮度是呈灰色啞光的,，且對(duì)刀具的磨損也較大的。
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實(shí)物工件 $ k+ I6 ?8 Z# F' U3 D
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【工藝參數(shù)記錄】 . o9 p( o) w/ Y$ i8 Y
鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右。為了能加工出完美的工件,，主軸在換刀后必須進(jìn)行動(dòng)平衡,，以盡量減少動(dòng)不平衡對(duì)工件表面造成的波紋。
7 o; w! D& @6 g% r& l金剛石刀具熱傳導(dǎo)性能好,切削量不大,所以不必加冷卻液,。相反,加了冷卻液不僅增加了加工后的清洗的麻煩,而且,夾雜有鐵屑的冷卻液往往成為刀刃崩口的禍根,。 ' s* `3 j4 A! {6 x3 ~
高光的缺陷在于對(duì)產(chǎn)品的外形輪廓要求較高且穩(wěn)定，否則高光后會(huì)不均勻(大小邊等),。 8 k6 `, t y w7 @' r9 g7 X1 I
要獲得包含所有相關(guān)信息（如刀具,、材料和加工工藝等）因素的安全技術(shù)數(shù)據(jù)，并使之成為一種最佳的組合,，這往往需要一個(gè)經(jīng)驗(yàn)摸索與磨合過(guò)程,。 2 N" v: T: D) f+ U# }* f) d
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發(fā)表于 2017-12-9 19:51:19
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