本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-12-9 19:54 編輯 7 G6 i" y7 Z2 a! ~& G: r5 E
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目前，CNC高光加工工藝（銑削,、車削加工）在大多數(shù)的工業(yè)行業(yè)中,，并不被技術(shù)人員所熟知,。實際工作表明它們只被少數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)真正所掌握。其原因主要是以往的需求尚不是很旺盛,，當然這也與認知是緊密相關(guān)的,。今天我有幸與部長去海天精工學習參觀。
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$ D9 _; |( T8 t+ j近年來,，隨著高性能、高精度CNC機床的發(fā)展和性能優(yōu)異的金屬切削刀具的出現(xiàn),，CNC高光加工已有了很大的突破,，以銑（車）代磨成為可能,，已經(jīng)成為機械加工行業(yè)相繼追尋的目標,。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設備上，采用特殊的專用刀具,，配合科學合理的切削參數(shù),、工藝來實現(xiàn)閃閃發(fā)光的加工表面效果。
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) k: ^1 m: Y) J% B! l【機床】
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6 ^5 n) {4 U- z/ P/ t6 D/ D使用精密型CNC機床是進行高光加工的前提,。機床要有良好剛性和精度,，如精密CNC精雕機(一般轉(zhuǎn)速為:20000轉(zhuǎn)/分)。 $ Z7 @7 G o% W4 D7 |1 H V- x
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【刀具】 7 q! ]4 u$ z: ?" i# D
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實現(xiàn)高光效果得益于使用了金剛石刀具,。金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標準配置,。
# d# \* V3 ?/ x* U' i好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊。刃口能經(jīng)受長期的切削而不變化,。金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小,，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤,，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削,，光亮度能得到保證。 * ~+ v1 t' d" ]& D- ]! _
高光銑削刀具的刃口較寬,，并采用較小的前角或者是負前角以及接近零度的刃傾角,，當高光銑削加工時刀具一方面進行高速切削，另一方面由于刀具前角很小,，因此刀具的刃口對被加工表面形成了刮削和擠壓效應,，使工件表面獲得了很高的光潔度同時產(chǎn)生了硬化層，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性,。 6 e5 x/ f4 `1 p: k9 I6 I
刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀有關(guān)外,，主要取決于工件材料的物理特性。加工塑性材料如銅,、鋁和鎳時,，刀具的前角為0o,，后角一般在5o～10o之間。刀尖圓弧半徑常用0.5～5mm,，機床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度,，如采用較小的刀尖半徑時，為不使表面粗糙度惡化須相應減少進給量,。加工疏性材料如硅,、鍺、CaF2和ZnS時,，刀具的前角一般在-15o～-45o之間選用,。最佳前角除取決于材料本身外，還取決于機床和裝夾系統(tǒng)的剛度,，最好通過生產(chǎn)試驗來確定,。
2 X! N1 ]) E3 W6 h5 E高光銑削選用盤式銑刀，刀盤直徑根據(jù)被銑削平面大小盡量選用較大直徑,、具有較好的剛性和很好的刀片定位精度,。刀盤的大小會改變被銑削平面的紋路和效果，刀片數(shù)量可以是單片也可以是多片,，但多刀片對調(diào)整各刀片的一致難度較大,，也很費時，使用單刀銑削效果較好,。
1 a; l+ m; J0 P9 g& C% l金剛石刀具看起來價格昂貴,，一次投資大，但天然金剛石具有極高硬度,，非常耐磨,。據(jù)統(tǒng)計，金剛石車刀壽命是高速鋼車刀的25倍,，每把金剛石刀具可以重磨6~15次,。因此,每只零件刀具消耗費是微乎其微的，并能獲得穩(wěn)定尺寸和高的光亮度,。 / i& P! L& i! a' \! |7 k. V
適合高光加工的材料有鋁材,、銅材、不銹鋼等,。加工鋁材時,，其光亮度是最光的，且對刀具的磨損最�,�,；加工銅材時，其光亮度比較光，且對刀具的磨損次之,。加工不銹鋼材時,，其光亮度是呈灰色啞光的，且對刀具的磨損也較大的,。
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實物工件 ) k2 o% @( T3 d6 q0 f& N
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【工藝參數(shù)記錄】 4 ^/ p" B! {: f5 f2 G" X
鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右,。為了能加工出完美的工件，主軸在換刀后必須進行動平衡,，以盡量減少動不平衡對工件表面造成的波紋,。
! I! _; u7 L7 q( _. b' i- E g金剛石刀具熱傳導性能好,切削量不大,所以不必加冷卻液。相反,加了冷卻液不僅增加了加工后的清洗的麻煩,而且,夾雜有鐵屑的冷卻液往往成為刀刃崩口的禍根,。
' J" g+ d* Z g高光的缺陷在于對產(chǎn)品的外形輪廓要求較高且穩(wěn)定,，否則高光后會不均勻(大小邊等)。
# D1 v, s: X( d要獲得包含所有相關(guān)信息（如刀具,、材料和加工工藝等）因素的安全技術(shù)數(shù)據(jù),，并使之成為一種最佳的組合，這往往需要一個經(jīng)驗摸索與磨合過程,。 : f4 B& y8 l0 s8 C
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發(fā)表于 2017-12-9 19:51:19
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