本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-12-9 19:54 編輯
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) e5 O/ T) w# n0 v$ P8 H- E目前，CNC高光加工工藝（銑削,、車削加工）在大多數(shù)的工業(yè)行業(yè)中,，并不被技術(shù)人員所熟知,。實(shí)際工作表明它們只被少數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)真正所掌握。其原因主要是以往的需求尚不是很旺盛,，當(dāng)然這也與認(rèn)知是緊密相關(guān)的,。今天我有幸與部長(zhǎng)去海天精工學(xué)習(xí)參觀。 r7 ?$ n7 n' Z- Z! A5 t
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近年來(lái),，隨著高性能,、高精度CNC機(jī)床的發(fā)展和性能優(yōu)異的金屬切削刀具的出現(xiàn),，CNC高光加工已有了很大的突破，以銑（車）代磨成為可能,，已經(jīng)成為機(jī)械加工行業(yè)相繼追尋的目標(biāo),。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設(shè)備上，采用特殊的專用刀具,，配合科學(xué)合理的切削參數(shù),、工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)閃閃發(fā)光的加工表面效果。
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【機(jī)床】 , B( @1 A' e3 f$ v# T, I1 f0 t
! c1 u3 [4 n# g使用精密型CNC機(jī)床是進(jìn)行高光加工的前提,。機(jī)床要有良好剛性和精度,，如精密CNC精雕機(jī)(一般轉(zhuǎn)速為:20000轉(zhuǎn)/分)。 * P; F$ R0 ~! V: {. R- y$ {
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【刀具】
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實(shí)現(xiàn)高光效果得益于使用了金剛石刀具,。金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置,。
. |5 s; p4 J M8 u& h" f/ O9 n% _8 K好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊。刃口能經(jīng)受長(zhǎng)期的切削而不變化,。金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小,，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤,，因而在加工過(guò)程中始終保持刀刃對(duì)工件直接切削,，光亮度能得到保證。
: f* }# R: q* c" g" L+ \% @ R& ~高光銑削刀具的刃口較寬,，并采用較小的前角或者是負(fù)前角以及接近零度的刃傾角,，當(dāng)高光銑削加工時(shí)刀具一方面進(jìn)行高速切削，另一方面由于刀具前角很小,，因此刀具的刃口對(duì)被加工表面形成了刮削和擠壓效應(yīng),，使工件表面獲得了很高的光潔度同時(shí)產(chǎn)生了硬化層，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性,。 $ k+ }9 ?/ E# {
刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀有關(guān)外,，主要取決于工件材料的物理特性。加工塑性材料如銅,、鋁和鎳時(shí),，刀具的前角為0o,，后角一般在5o～10o之間。刀尖圓弧半徑常用0.5～5mm,，機(jī)床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度,，如采用較小的刀尖半徑時(shí)，為不使表面粗糙度惡化須相應(yīng)減少進(jìn)給量,。加工疏性材料如硅,、鍺、CaF2和ZnS時(shí),，刀具的前角一般在-15o～-45o之間選用,。最佳前角除取決于材料本身外，還取決于機(jī)床和裝夾系統(tǒng)的剛度,，最好通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)來(lái)確定,。
9 l. Z9 c: @' d高光銑削選用盤式銑刀，刀盤直徑根據(jù)被銑削平面大小盡量選用較大直徑,、具有較好的剛性和很好的刀片定位精度,。刀盤的大小會(huì)改變被銑削平面的紋路和效果，刀片數(shù)量可以是單片也可以是多片,，但多刀片對(duì)調(diào)整各刀片的一致難度較大,，也很費(fèi)時(shí)，使用單刀銑削效果較好,。
: c2 f) E# `) r; b7 \ Q金剛石刀具看起來(lái)價(jià)格昂貴,，一次投資大，但天然金剛石具有極高硬度,，非常耐磨,。據(jù)統(tǒng)計(jì)，金剛石車刀壽命是高速鋼車刀的25倍,，每把金剛石刀具可以重磨6~15次,。因此,每只零件刀具消耗費(fèi)是微乎其微的，并能獲得穩(wěn)定尺寸和高的光亮度,。
4 W( X2 o8 i) U/ I4 a適合高光加工的材料有鋁材,、銅材、不銹鋼等,。加工鋁材時(shí),，其光亮度是最光的，且對(duì)刀具的磨損最�,�,；加工銅材時(shí)，其光亮度比較光,，且對(duì)刀具的磨損次之,。加工不銹鋼材時(shí),，其光亮度是呈灰色啞光的，且對(duì)刀具的磨損也較大的,。
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實(shí)物工件 ; I7 _3 ]2 p, n
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【工藝參數(shù)記錄】 / S9 g' D- s8 \4 Z3 o
鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右,。為了能加工出完美的工件，主軸在換刀后必須進(jìn)行動(dòng)平衡,，以盡量減少動(dòng)不平衡對(duì)工件表面造成的波紋,。
% | Q' `5 \1 O, J( S% T6 k& o- F金剛石刀具熱傳導(dǎo)性能好,切削量不大,所以不必加冷卻液。相反,加了冷卻液不僅增加了加工后的清洗的麻煩,而且,夾雜有鐵屑的冷卻液往往成為刀刃崩口的禍根,。 ) p3 o* O: x5 E( z' ~
高光的缺陷在于對(duì)產(chǎn)品的外形輪廓要求較高且穩(wěn)定,，否則高光后會(huì)不均勻(大小邊等)。 ) y5 z! A$ e; ?* j/ H
要獲得包含所有相關(guān)信息（如刀具,、材料和加工工藝等）因素的安全技術(shù)數(shù)據(jù),，并使之成為一種最佳的組合，這往往需要一個(gè)經(jīng)驗(yàn)摸索與磨合過(guò)程,。
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發(fā)表于 2017-12-9 19:51:19
