本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-12-9 19:54 編輯
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目前,，CNC高光加工工藝（銑削,、車削加工）在大多數(shù)的工業(yè)行業(yè)中,，并不被技術(shù)人員所熟知,。實際工作表明它們只被少數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)真正所掌握,。其原因主要是以往的需求尚不是很旺盛，當(dāng)然這也與認(rèn)知是緊密相關(guān)的,。今天我有幸與部長去海天精工學(xué)習(xí)參觀,。
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近年來,，隨著高性能,、高精度CNC機床的發(fā)展和性能優(yōu)異的金屬切削刀具的出現(xiàn)，CNC高光加工已有了很大的突破,，以銑（車）代磨成為可能,，已經(jīng)成為機械加工行業(yè)相繼追尋的目標(biāo)。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設(shè)備上,，采用特殊的專用刀具,，配合科學(xué)合理的切削參數(shù)、工藝來實現(xiàn)閃閃發(fā)光的加工表面效果,。 & I2 {( W% k: D: f* J' o# a3 ]4 y0 ~
4 y |! N2 S9 d0 g9 r【機床】
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使用精密型CNC機床是進行高光加工的前提,。機床要有良好剛性和精度，如精密CNC精雕機(一般轉(zhuǎn)速為:20000轉(zhuǎn)/分),。
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【刀具】
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5 z9 z# M" B6 D, x5 v實現(xiàn)高光效果得益于使用了金剛石刀具,。金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。 : ]7 s* O; V5 f3 ?
好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊,。刃口能經(jīng)受長期的切削而不變化,。金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃,，不產(chǎn)生積屑瘤,，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削，光亮度能得到保證,。
6 n: b, s$ ?4 d" Y8 T高光銑削刀具的刃口較寬,，并采用較小的前角或者是負(fù)前角以及接近零度的刃傾角，當(dāng)高光銑削加工時刀具一方面進行高速切削,，另一方面由于刀具前角很小,，因此刀具的刃口對被加工表面形成了刮削和擠壓效應(yīng)，使工件表面獲得了很高的光潔度同時產(chǎn)生了硬化層，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性,。 / \$ \* z q2 e6 Q# s1 x
刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀有關(guān)外,，主要取決于工件材料的物理特性。加工塑性材料如銅,、鋁和鎳時,，刀具的前角為0o，后角一般在5o～10o之間,。刀尖圓弧半徑常用0.5～5mm,，機床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度，如采用較小的刀尖半徑時,，為不使表面粗糙度惡化須相應(yīng)減少進給量,。加工疏性材料如硅、鍺,、CaF2和ZnS時,，刀具的前角一般在-15o～-45o之間選用。最佳前角除取決于材料本身外,，還取決于機床和裝夾系統(tǒng)的剛度,，最好通過生產(chǎn)試驗來確定。
! Q- T/ A5 P. O! d0 i' B高光銑削選用盤式銑刀,，刀盤直徑根據(jù)被銑削平面大小盡量選用較大直徑,、具有較好的剛性和很好的刀片定位精度。刀盤的大小會改變被銑削平面的紋路和效果,，刀片數(shù)量可以是單片也可以是多片,，但多刀片對調(diào)整各刀片的一致難度較大，也很費時,，使用單刀銑削效果較好,。 . ^+ a7 q" g! D0 h# \
金剛石刀具看起來價格昂貴，一次投資大,，但天然金剛石具有極高硬度,，非常耐磨。據(jù)統(tǒng)計,，金剛石車刀壽命是高速鋼車刀的25倍,，每把金剛石刀具可以重磨6~15次。因此,每只零件刀具消耗費是微乎其微的,，并能獲得穩(wěn)定尺寸和高的光亮度,。 ' ]* s3 q/ e5 X: o1 b
適合高光加工的材料有鋁材、銅材,、不銹鋼等,。加工鋁材時,，其光亮度是最光的，且對刀具的磨損最�,�,；加工銅材時，其光亮度比較光,，且對刀具的磨損次之,。加工不銹鋼材時，其光亮度是呈灰色啞光的,，且對刀具的磨損也較大的,。
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實物工件 " `+ Z! l; Z! t& \: o1 n3 s
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【工藝參數(shù)記錄】 2 O0 M$ q I5 o; E% y
鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右。為了能加工出完美的工件,，主軸在換刀后必須進行動平衡,，以盡量減少動不平衡對工件表面造成的波紋,。 9 ~$ x, x! P9 q8 A' j7 q
金剛石刀具熱傳導(dǎo)性能好,切削量不大,所以不必加冷卻液,。相反,加了冷卻液不僅增加了加工后的清洗的麻煩,而且,夾雜有鐵屑的冷卻液往往成為刀刃崩口的禍根。 " C: m- ?- @9 L1 d8 z
高光的缺陷在于對產(chǎn)品的外形輪廓要求較高且穩(wěn)定,，否則高光后會不均勻(大小邊等),。
6 M( D# m$ v" @0 v4 `3 B, G, B要獲得包含所有相關(guān)信息（如刀具、材料和加工工藝等）因素的安全技術(shù)數(shù)據(jù),，并使之成為一種最佳的組合,，這往往需要一個經(jīng)驗摸索與磨合過程。 ! ~5 S" j6 N* _# K0 D3 |
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發(fā)表于 2017-12-9 19:51:19
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