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1.銑削螺紋加工分類 分類：機(jī)夾式 .
" v% x8 X9 g" s4 E分類：整體式.$ @$ _) ] T$ m T4 J o
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單齒機(jī)夾* O3 d4 [- E7 @" h2 D
❶單齒機(jī)夾：機(jī)械結(jié)構(gòu)類似于螺紋車刀,。刀片與車刀相通,，僅有一個(gè)螺紋加工齒,，刀具每螺旋運(yùn)動(dòng)一周只能加工一齒,，相應(yīng)的在Z軸方向下降一個(gè)螺距,，效率相對(duì)于多齒機(jī)夾螺紋銑刀較低.
; ?7 n4 ^8 P5 a* U$ ^6 |4 W多齒機(jī)夾
, ~- M! z- g; a G5 K0 L5 S❷多齒機(jī)夾：刀刃上有多個(gè)螺紋加工齒.刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一周，在Z軸下降相應(yīng)齒數(shù)的螺距便可以加工出多個(gè)螺紋齒,，加工效果高.8 p3 H- E Z" m+ y" D" w5 W7 x
7 s4 P2 o) ~1 W9 R* s整體式：刀刃上也有很多個(gè)螺紋加工齒,，是一種固定螺距螺紋銑刀,，刀具由整體硬質(zhì)合金制成,，剛性好,，能有較高的切削速度和進(jìn)給速度，加工范圍廣泛,，結(jié)構(gòu)緊湊,，能加工中小直徑的內(nèi)螺紋。但其價(jià)格較貴.
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2.銑削螺紋加工特點(diǎn) 2.1 穩(wěn)定性+ ]# r' b( t# G
在加工難加工材料如鈦合金,，高溫合金和高硬度材料時(shí),，由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會(huì)扭曲甚至折斷在零件中。在加工長(zhǎng)切屑材料中,，一旦排屑不暢,，切屑會(huì)纏繞絲錐或堵塞孔口，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中,。取出斷的絲錐不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且有可能破壞零件,。要解決這個(gè)問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料,，它產(chǎn)生的切削力較小很少會(huì)出現(xiàn)斷刀,。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多,，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會(huì)傷及零件3 ]; J" ?% \3 l' S7 `( a
2.2 精度高
6 ^; j+ F7 R6 n/ ^6 F 因螺紋銑削是通過刀具高速旋轉(zhuǎn),、主軸插補(bǔ)的方式加工完內(nèi)螺紋排屑方便。銑螺紋屬于斷屑切削,，切屑短小,，另外加工刀具直徑比加工螺紋可以避免絲錐反轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)線(在密封要求高的情況下是不允許的)。因?yàn)榧庸ぴ姷陡静淮嬖诨剞D(zhuǎn)線,，而絲錐無法避免,。 不易形成粘屑的現(xiàn)象。對(duì)于比較軟的材料在加工過程中容易產(chǎn)生粘屑現(xiàn)象,，但螺紋要求機(jī)床功率低,。因?yàn)槁菁y銑削是斷屑切削，刀具局部接觸,，受切削力小而絲錐刀具折損容易處理8 j0 B1 U; k) V9 |. k- Q
2.3 效率高2 Z' r7 h7 N* F" x3 Z# a' }4 j
加工高效率我們知道在大批量的螺紋加工中,，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀，要想提高加工效率十分困難,。然而如果我們使用螺紋銑刀,它不但本身的銑削速度就很高,，而且它的多刀槽設(shè)計(jì)增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度，這樣就可以大幅提高加工效率,。在長(zhǎng)螺紋的加工中,，我們還可以選用有更長(zhǎng)刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離(相當(dāng)于讓螺紋變短)來進(jìn)一步提高加工效率
8 w: H* S3 ~! Y) }3 G+ J$ R2.4 光潔度良好* _4 B1 ?9 h" e: w* y
用絲錐加工時(shí),，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當(dāng)困難,。然而對(duì)于螺紋銑削來說一切都不是問題,！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑,；細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會(huì)劃傷已加工面,。對(duì)于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補(bǔ)來保證精度的,，所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋,。這個(gè)特點(diǎn)在精密螺紋加工中擁有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。# i3 N m1 B! ^9 e' _
' E. X a8 t' F6 @2.5 成本低 螺紋銑刀使用靈活,，可以適用多種工況,。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋,；既可以加工外螺紋,，也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已(見圖1),。使用絲錐加工,，如果零件上有多個(gè)不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐,。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時(shí)間也多,。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補(bǔ)來進(jìn)行加工的,，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工,，大大節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時(shí)間(見圖2)。為了保證螺紋精度,，用絲錐加工不同材料時(shí)需要使用不同類型的絲錐,。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋,。這樣也可以大大減少刀具費(fèi)用,。在加工螺紋要求接近盲孔底部時(shí)，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋,。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時(shí)間里刀具繼續(xù)向前移動(dòng)一點(diǎn)距離(浮動(dòng)攻絲),，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個(gè)問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀,，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀,。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度！在有些加工中,，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題,。例如：在大型,，非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復(fù)雜裝夾和平衡以避免產(chǎn)生震動(dòng),。這時(shí)可以采用在加工中心上加工,，零件不動(dòng)，螺紋銑刀旋轉(zhuǎn),，避免平衡問題,。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時(shí),，震動(dòng)沖擊對(duì)刀片影響很大容易產(chǎn)生裂紋,。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的，這樣就避免了大的沖擊,，延長(zhǎng)了刀具壽命,。 ![]() ![]() : s$ g* [: c( v7 ~9 l1 Q: C
圖1 圖2 & p- x( F8 V: e- }" x5 h3 E+ Q# I
3.螺紋銑刀易出現(xiàn)的問題及解決措施 3.1 產(chǎn)品差異性
: d% U C6 j7 w( B* y, I8 k) \➀原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。- m! S c, t' c7 c( f5 O
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量,。* W6 Q* _' P1 b- t, t) l$ U" L
➁原因：選用的涂層不正確,，產(chǎn)生了積屑瘤。
$ }- P3 A# J: P2 Z9 ?措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量,。/ l0 E$ r0 W! r1 |3 u6 Q) `
➂原因：螺紋銑刀過度磨損,。2 m, t5 x& b* L0 K, G4 U- Z
措施：縮短換刀時(shí)間間隔。+ U: G, Z* ]+ o8 i0 A" R
➃原因：工件在夾具上移位,。
6 v# y( J; ^: ~) U( B t; u; m措施：確定工件夾持可靠;如有必要,，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。! J4 [8 Y; Q6 u( l! j% |
3.2 崩刃
. M- x$ ]1 [) E$ Q- M7 h' S' u原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確,。 \( z6 `( }: `) ^+ G
措施：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量,。
0 @& u5 \2 C: @! R9 E3 \原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。
% E! `: ~# V0 G1 T措施：采用液壓夾頭,。+ O: H1 R% Z. c3 h
原因：加工機(jī)床剛性不足,。
6 I/ T0 Q& v2 r) T1 _( q$ ]4 Q措施：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性,。6 P6 Q* ^0 ~2 x# F/ I
原因：冷卻液壓力或流量不足,。
- J; ~# M u3 _( z+ ^5 V& D措施：增大冷卻液流速和流量。
& F" B5 ]$ J2 y' s6 K6 w& \8 B8 j3.3 螺紋牙型有臺(tái)階8 N6 O+ ^2 e! B% D2 W7 a/ J2 r& e
➀原因：進(jìn)給率過高,。# ~, T% ~( ~5 i
措施：減小每齒進(jìn)給量,。
+ z$ _1 ~) Z+ ?- s% U0 E: b➁原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。6 ?) z6 c) s: V- y9 M
措施：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,，而不會(huì)作徑向移動(dòng),。
. C) P! X8 o3 Z6 G+ b/ e/ v➂原因：螺紋銑刀過度磨損。( I5 K* r! B7 J5 \4 h/ d9 r; i
措施：縮短換刀時(shí)間間隔,。
7 C- ]% j3 D4 f0 X➂原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn),。" H/ r2 k$ Y6 C1 `* }
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量,。
" {# y2 F4 E0 o0 b8 f3.4 過度磨損
. m! [& O5 q/ q) i% v! o: {* _7 P➀原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
: f; g$ R0 j* j措施：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量,。
% @8 p! V0 p/ y* j0 x➁原因：刀具所受壓力過大,。! M4 R% i+ W% Q, A1 q
措施：減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時(shí)間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。% Z2 W {1 |! j, y" D1 r5 C! B
➂原因：選用的涂層不正確,，產(chǎn)生了積屑瘤,。
1 i4 ^ Z% ]1 {: L( m) X措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
' N Q3 |: s+ c, R➂原因：主軸轉(zhuǎn)速過高,。
, o# L/ v7 {- X. w4 Z, c. z) Q. j+ S措施：降低主軸轉(zhuǎn)速,。
% s, q% ~. T% p# p/ x/ K2 q# R9 `![]() " m- s2 ?6 o' X4 q0 {' I
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發(fā)表于 2018-1-9 19:43:06
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