螺紋銑刀常見問題及措施

fatliu1983

1.銑削螺紋加工分類

分類：機(jī)夾式 .

分類：整體式.
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單齒機(jī)夾
5 M0 J$ z7 p  Z/ C❶單齒機(jī)夾：機(jī)械結(jié)構(gòu)類似于螺紋車刀,。刀片與車刀相通,，僅有一個螺紋加工齒,，刀具每螺旋運(yùn)動一周只能加工一齒,，相應(yīng)的在Z軸方向下降一個螺距,，效率相對于多齒機(jī)夾螺紋銑刀較低.
多齒機(jī)夾
% R1 n  s% n1 e6 E❷多齒機(jī)夾：刀刃上有多個螺紋加工齒.刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動一周,，在Z軸下降相應(yīng)齒數(shù)的螺距便可以加工出多個螺紋齒，加工效果高.

: ]! |7 W7 V  x! \1 Y整體式：刀刃上也有很多個螺紋加工齒,，是一種固定螺距螺紋銑刀,，刀具由整體硬質(zhì)合金制成，剛性好,，能有較高的切削速度和進(jìn)給速度,，加工范圍廣泛，結(jié)構(gòu)緊湊,，能加工中小直徑的內(nèi)螺紋,。但其價格較貴.
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2.銑削螺紋加工特點(diǎn)

2.1 穩(wěn)定性
5 Z4 p9 j- t$ H# Z% x3 z) Y( d    在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時,，由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會扭曲甚至折斷在零件中,。在加工長切屑材料中,，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口,，經(jīng)常會導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中,。取出斷的絲錐不但費(fèi)時費(fèi)力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀,。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料,，它產(chǎn)生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀,，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多,，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件
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2.2 精度高
) J2 I# f+ Q% |7 }4 [7 D2 t    因螺紋銑削是通過刀具高速旋轉(zhuǎn)、主軸插補(bǔ)的方式加工完內(nèi)螺紋排屑方便,。銑螺紋屬于斷屑切削,，切屑短小，另外加工刀具直徑比加工螺紋可以避免絲錐反轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)線(在密封要求高的情況下是不允許的),。因?yàn)榧庸ぴ�銑刀根本不存在回轉(zhuǎn)線,，而絲錐無法避免。  不易形成粘屑的現(xiàn)象,。對于比較軟的材料在加工過程中容易產(chǎn)生粘屑現(xiàn)象,，但螺紋要求機(jī)床功率低。因?yàn)槁菁y銑削是斷屑切削,，刀具局部接觸,，受切削力小而絲錐刀具折損容易處理
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2.3 效率高
1 @$ J# [# h( |9 v& P+ m% ^" p    加工高效率我們知道在大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀,，要想提高加工效率十分困難,。然而如果我們使用螺紋銑刀,它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設(shè)計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度,，這樣就可以大幅提高加工效率,。在長螺紋的加工中，我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離(相當(dāng)于讓螺紋變短)來進(jìn)一步提高加工效率

2.4 光潔度良好
. R2 c6 t7 A0 E. T- T$ _0 G    用絲錐加工時,，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響,，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當(dāng)困難。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問題,！很高的切削速度,，較小的切削力使切削面很光滑；細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面,。對于螺紋精度有較高要求的工件,，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補(bǔ)來保證精度的，所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋,。這個特點(diǎn)在精密螺紋加工中擁有絕對優(yōu)勢,。
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2.5 成本低

螺紋銑刀使用靈活,，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋,，也可以加工右旋螺紋,；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋,。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已(見圖1),。使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔,，則需要不同直徑的絲錐,。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀,，由于它是使用螺旋插補(bǔ)來進(jìn)行加工的,，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時間(見圖2),。為了保證螺紋精度,，用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制,。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋,。這樣也可以大大減少刀具費(fèi)用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時,，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時間里刀具繼續(xù)向前移動一點(diǎn)距離(浮動攻絲),，這樣很容易造成絲錐折斷,。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀,。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度,！在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題,。例如：在大型,，非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復(fù)雜裝夾和平衡以避免產(chǎn)生震動,。這時可以采用在加工中心上加工,，零件不動，螺紋銑刀旋轉(zhuǎn),，避免平衡問題,。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時，震動沖擊對刀片影響很大容易產(chǎn)生裂紋,。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的,，這樣就避免了大的沖擊,，延長了刀具壽命。

圖1                    圖2                    

3.螺紋銑刀易出現(xiàn)的問題及解決措施

3.1 產(chǎn)品差異性
➀原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn),。
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量,。
0 F/ S! ~/ Y" |➁原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤,。
; j3 j% [! F" @5 j措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量,。
# V: |4 h; O: w➂原因：螺紋銑刀過度磨損。
措施：縮短換刀時間間隔,。
+ d  ^$ M) J7 {6 f8 s4 v4 |2 u7 `; w➃原因：工件在夾具上移位,。
5 J, b& J# ]' @' O& n/ L措施：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性,。
" G; p- ^  W# X9 ~# V/ l) H: I3.2 崩刃
' b: Q3 r6 D' W1 g5 _# u4 d7 Z. `% R原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確,。
措施：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移,。
措施：采用液壓夾頭,。
: s* S) _' Y2 L- S& P* D原因：加工機(jī)床剛性不足。
措施：確定工件夾持可靠;如有必要,，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性,。
0 _( ~" j/ o( R! U5 C/ \原因：冷卻液壓力或流量不足。
% J+ G9 p! q% u, L$ z. ], l措施：增大冷卻液流速和流量,。
8 a9 o' I0 g( l* c  U3.3 螺紋牙型有臺階
4 v8 n0 m; h1 z' n* V# M2 u. \➀原因：進(jìn)給率過高,。
. R' g$ x9 I9 @* N, j- N6 m- o4 M措施：減小每齒進(jìn)給量。
➁原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動,。
. A' k  @0 D1 @措施：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,，而不會作徑向移動。
1 z6 _# Q7 _- i) i! }4 Z/ L➂原因：螺紋銑刀過度磨損,。
3 C$ r& O; a) q4 ~) O2 O措施：縮短換刀時間間隔,。
: U  a+ i( m7 c$ ]! b➂原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量,。
9 r# s1 ^( p2 w3.4 過度磨損
2 ?6 J9 n' C$ G; j% `➀原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確,。
措施：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
9 s3 K8 s3 K/ r) N9 [➁原因：刀具所受壓力過大,。
9 y9 Y* u& p7 k5 Q. X措施：減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快,。
' H, o) e1 L! b: ~3 X1 t➂原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤,。
措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量,。
➂原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。
措施：降低主軸轉(zhuǎn)速。

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樓主知道內(nèi)容屑絲錐嗎？

xiaobing86203

螺紋還能這樣加工,，也是(￣︶￣)↗ 漲知識了,，這樣效率不高得吧

未來第一站

學(xué)習(xí)了。

魍者歸來

這個真心長見識了

fatliu1983

魍者歸來 發(fā)表于 2018-1-9 23:29
/ @7 G1 I# P0 Y4 W" a! h這個真心長見識了

" l! w# x( n) e4 n& u! l1 x漲知識是真的,。565695880,，歡迎一起探討技術(shù)，
  s- s$ l6 g" c2 _

qq642446015

效率不高 成本高 能上車床最好

fatliu1983

455090392 發(fā)表于 2018-1-9 20:07
8 e; T0 p) Q+ x& o/ @# a; C  g樓主知道內(nèi)容屑絲錐嗎,？

- K! @/ _" }! g# L& F2 [9 ~: onois的專利吧
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fatliu1983

xiaobing86203 發(fā)表于 2018-1-9 20:30
螺紋還能這樣加工,，也是(￣︶￣)↗ 漲知識了，這樣效率不高得吧

批量可以,，

李小強(qiáng)_mCXJF

學(xué)習(xí)